一种钢锭冶炼中的脱氮方法

摘要

本发明涉及一种脱氮方法，尤其是涉及一种钢锭冶炼中的脱氮方法，该方法在精炼前期当钢液到达精炼炉后，测试氧活性，同时加入5‑8kg/t的脱S剂，并进行调渣处理，控制碱度在2‑4之间，同时送电升温，进行充分脱S；然后调整合金，然后进入VD处理，打开VD罐之前，先将氩气调小至0.2‑0.4Mpa，保证钢液不裸露，温度达到要求后，软吹10min以上，最后浇注即可；本发明方法独特、能降低氮含量，提高钢液的纯净度，杜绝氮析出而造成的元素偏析，消除锻件中有害元素。

主权项

一种钢锭冶炼中的脱氮方法，其特征在于：该方法在精炼前期当钢液到达精炼炉后，测试氧活性，如果氧活性大于7ppm，迅速加入铝粒、硅钙进行脱氧，保证氧活性降低至6ppm以下，同时加入5‑8kg/t的脱S剂，并进行调渣处理，控制碱度在2‑4之间，同时送电升温，将温度升高至1600℃以上，并保证此温度10min以上，进行充分脱S；然后调整合金，然后进入VD处理，VD处理时控制渣层厚度在180‑220mm之间，当真空度提高至67Pa时开始计时，在此真空度下保持20min以上，打开VD罐之前，先将氩气调小至0.2‑0.4MPa，保证钢液不裸露，温度达到要求后，软吹10min以上，最后浇注即可，所述调整合金是取样进行光谱检测，S含量≤0.01%后开始加入合金，否则需要加入脱S剂继续脱S。