一种高干点原料生产润滑油基础油的加氢方法

摘要

本发明公开了一种高干点原料生产润滑油基础油的加氢方法。高干点原料首先进行一段加氢精制反应，反应流出物进行分离；液体进入二段精制段进行深度脱氮和芳烃饱和反应，在二段中同时采用气液并流和逆流流程，精制生成油进行加氢裂化；裂化尾油进行异构脱蜡和补充精制反应，获得润滑油基础油馏分。本发明方法可在较缓和条件下对高干点原料中的难脱除杂质进行处理，使其满足加氢裂化进料要求，从而拓宽了润滑油基础油的原料来源；同时由于加氢精制温度大大降低，可以提高装置的运转周期，加工更劣质的原料或者在同样的运转周期下提高装置的加工能力。

主权项

一种高干点原料生产润滑油基础油的加氢方法，包括以下内容：（1）在加氢精制条件下，高干点原料与氢气混合后进入第一段反应区，第一段反应区使用加氢精制催化剂，第一段反应区的脱氮率控制为60wt%～95wt%；所述的高干点原料的终馏点为550℃以上；（2）第一段反应区流出物进入分离系统进行分离，得到气相与液相；（3）步骤（2）中气液分离后的液相与氢气混合后进入第二段反应区，第二段反应区使用加氢精制催化剂，第二段反应区的上部为气液并流反应区，反应流出物进入气液分离区进行分离，气体引出反应器；液体进入第二段反应区下部的催化剂床层，与反应器底部引入的氢气逆流接触进行反应，反应后的气体从气液分离区离开反应器；（4）步骤（3）得到的精制生成油与氢气混合后进入第三段反应区，第三段反应区使用加氢裂化催化剂；（5）第三段反应区得到反应流出物进入分离系统，分离得到汽油、煤油和柴油的一种或几种和尾油；（6）步骤（5）得到尾油的至少一部分与新氢混合后进入异构脱蜡反应区，进行异构脱蜡反应，异构脱蜡反应流出物进入补充精制反应段进行补充精制反应；（7）步骤（6）得到的反应产物进行气液分离，液体产物经蒸馏得到润滑油基础油产品；其中，第一段反应区使用的加氢精制催化剂具有以下性质：催化剂的平均孔直径为7.5~9.5nm，孔径为4~10nm的孔占总孔容的体积分数为70~90%；第二段反应区使用的加氢精制催化剂的平均孔直径为4至小于7.5nm，孔径为4~10nm的孔的孔容占总孔容的体积分数为50~75%；其中与第一段中的加氢精制催化剂相比较，第二段中加氢精制催化剂的平均孔直径要小0.5~3nm，孔径4~10nm的孔占总孔容的体积分数小10~30个百分点。