一种钢包渣线砖

摘要

本发明涉及一种钢包渣线砖，采用以下原料：含量在82％的高浓度结晶镁，高纯度的石墨碳14％，金属抗氧化剂2％，特种添加剂1％，以及3％的高强度酚醛树脂，按先后顺序加入上述原料，经高速混炼机长时间混炼均匀后，由高吨位摩擦压力压制成钢包渣线砖。本发明制得的镁碳钢包渣线砖添加二级大粒度镁砂和97％的石墨为原料，这大大节约了原料的生产成本，同时制得的产品使用寿命长，符合当今炼钢技术发展的需要。本发明还提供了一种镁碳钢包渣线砖的生产方法，该方法简单易行，制得的产品品质好。采用本发明方案制备的钢包渣线砖产品他的耐浸蚀能力非常好，以及热震稳定性高、施工方便、节能环保、使用寿命长等有点，大幅降低了耐火材料的消耗，同时减少了耐火工业固体废弃物的排放，在节约矿产资源、节约能源方面效果显著。

主权项

一种钢包渣线砖，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：含量在82％的高浓度结晶镁，高纯度的石墨碳14％，金属抗氧化剂2％，特种添加剂1％，以及3％的高强度酚醛树脂；所述96％镁砂的粒度为8‑25mm；所述97％镁砂的粒度为3‑5mm、1‑3mm、0‑1mm和200目细粉，各粒度的重量百分比分别为20‑35％，20‑25％，15‑25％，28‑35％。根据上述说描述的镁碳钢包渣线砖，其特征在于，所述96％镁砂的粒度为15‑20mm，所占重量百分比为8‑12％。钢包渣线砖，其特征在于，所述原料的重量百分比为：96％镁砂12％、97％镁砂67％、97％石墨18％、金属铝硅粉8％、酚醛树脂5％；所述96％镁砂粒度为15‑20mm；所述97％镁砂的粒度为3‑5mm、1‑3mm、0‑1mm和200目细粉，各粒度的重量百分比分别为20％，25％，25％，30％。镁碳钢包渣线砖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按量称取各原料，并分别将96％和97％镁砂破碎；(2)将破碎后的镁砂颗粒过振动筛，要求两种镁砂颗粒粒度大小均要符合配方要求；(3)将破碎后的镁砂粉料按照配方量作为骨料先投入混炼机里，再将酚醛树脂投入，预混处理2‑4分钟，最后将余下原料全部投入混炼机内，继续混炼处理20‑30分钟；(4)将步骤(3)混炼后的混合料加入模具压制成型；(5)将压成型的镁碳材质钢包渣线砖送入干燥窑里，进行分段干燥20个小时即得产品。钢包渣线砖的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中将混合料压制成型，压力为0.2‑0.4MPa。钢包渣线砖的生产方法所述步骤(4)中将混炼后的混合料压制成型时，先用2500‑3000kN的力打击2‑3次，然后以6000‑6500kN的力打击4‑6次，使砖型尺寸达标。钢包渣线砖的生产方法，所述步骤(5)中，进行分段干燥时，首先以36℃/h的升温速度烘烤5小时当温度达到200℃时，保持该温度继续烘烤4小时，接着11℃/h的降温速度烘烤11小时即得产品。