篷布涂层工艺

摘要

本发明公开了篷布涂层工艺，包括：(a)配制涂层浆；(b)基布处理；(c)基布烘干；(d)基布轧光；(e)涂层浆转移；(f)薄膜与基布叠合；(g)篷布初始布料防水整理；(h)篷布初始布料检测；(i)篷布切边成成品。本发明在聚氯乙烯糊状树脂中配加化学助剂，提高涂层浆的性能，在对基布涂敷过程中，能将薄膜快速地涂敷到基布上，涂敷均匀可靠，涂敷时间短，而且能控制薄膜的厚度，进而有效地控制篷布成品的厚度和幅宽；本发明提高了篷布的制造效率，使得篷布具有防水、防霉、耐寒、耐老化、防静电等性能，而且本发明的断裂强力、撕裂伸长率、撕破强力大大优于传统篷布，整体提高篷布成品的质量，满足用户需求。

主权项

篷布涂层工艺，其特征在于包括如下步骤：(a)配制涂层浆：将聚氯乙烯溶液分散在液体增塑剂中，将混合液溶胀塑化，形成增塑溶胶，再添加乳液、稳定剂、填料、着色剂，再进行搅拌作用，配成聚氯乙烯糊状树脂，然后在聚氯乙烯糊状树脂中配加化学助剂，化学助剂选用增速剂、防霉剂、防老化剂、抗静电剂、粘合剂、渗透剂、交联剂和柔软剂，将聚氯乙烯糊状树脂和化学助剂的混合料通过螺旋进料装置通入到Z型捏合机中，然后在Z型捏合机中捏合，再将混合料送入压延机中，在150‑180℃下混炼塑化均匀，配制完成涂层浆；(b)基布处理：将基布整理到导辊中，再开启进布装置，接着通过滑移装置调整浸布装置的水平位置和纵向高度位置，将下压辊的1/3处浸没在装置浸没中，然后调整下压辊和上压辊之间的压力，基布经过导辊的导向作用，在下压辊和上压辊的作用下传送，同时基布在浸布装置中进行PH调节；(c)基布烘干；(d)基布轧光；(e)涂层浆转移：将配制的涂层浆通入到储料装置中，将四块载体分别装配到驱动装置的四段机械臂上，再通过驱动装置移动四段机械臂，将四块载体拼接成一个整体，然后在机械臂中移入竖向设置的导向装置，控制驱动装置在导向装置中竖直下降，将四块载体均浸没在储料装置中，浸没时间控制在10‑20min，再控制驱动装置在导向装置中竖直上升，四块载体上收集到涂层浆，然后用整平装置将涂层浆均匀辗平，再通过驱动装置移动四段机械臂，四段机械臂向四个方向移动20‑50cm，接着对涂层浆进行烘干，四块载体形成均匀、连续的薄膜，然后在薄膜上涂上粘结剂；(f)薄膜与基布叠合：通过驱动装置移动四段机械臂，再次将四块载体拼接成一个整体，接着调整基布的张力，控制基布处于四块载体拼接整体的中心位置，然后通过驱动装置移动四段机械臂，同时控制载体与基布之间的作用力，四段机械臂向四个方向移动，每段机械臂所移动的距离为载体的初始位置到基布的边界处，将薄膜与基布叠合，接着进行烘干和固化，然后通过驱动装置移动四段机械臂，将载体与薄膜完全脱离，形成篷布初始布料；(g)篷布初始布料防水整理；(h)篷布初始布料检测；(i)篷布切边成成品。