发明名称 |
一种超低磷钢的冶炼方法 |
摘要 |
本发明公开了1、一种超低磷钢的冶炼方法,包括下述步骤:(1)入炉铁水:C:4.0‑4.6%,Si:0.35‑0.75%,P:0.11‑0.14%,Ti:0.05‑0.1%;(2)主吹炼:拉碳时机为C:0.05‑0.07%、温度1600‑1640℃、终点P≤0.012%;(3)加料补吹炼:补吹目标温度为1650‑1690℃,重新加入造渣料造渣,终点P≤0.004%;(4)出钢。本发明将“主吹炼”与“补吹炼”有效结合,通过补吹、静置时底搅、倒渣脱磷,出钢双挡减少回磷量等方式保证脱磷效果最大化,并且摆脱了装备水平的限制,仅在转炉单工序即可完成,脱磷效率达到96%以上。 |
申请公布号 |
CN106282477A |
申请公布日期 |
2017.01.04 |
申请号 |
CN201610706098.1 |
申请日期 |
2016.08.23 |
申请人 |
唐山不锈钢有限责任公司;唐山钢铁集团有限责任公司 |
发明人 |
李朋;李阳;周泉林;王肖;周航;邢金栋;刘海波;史慧艳;杜传鹏;张玉秀;李梦英;杨杰;张红娟 |
分类号 |
C21C5/30(2006.01)I;C21C7/064(2006.01)I |
主分类号 |
C21C5/30(2006.01)I |
代理机构 |
石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 |
代理人 |
陈丽 |
主权项 |
一种超低磷钢的冶炼方法,其特征在于其包括下述步骤:(1)入炉铁水:C:4.0‑4.6%,Si:0.35‑0.75%,P:0.11‑0.14%,Ti:0.05‑0.1%,铁水温度1280‑1350℃;(2)主吹炼:拉碳时机为C:0.05‑0.07%、温度1600‑1640℃、终点P≤0.012%,炉渣碱度3.0‑3.4,渣中MgO含量7‑8%,底吹供气强度0.08‑0.12 Nm<sup>3</sup>/t·min;吹炼结束后静置时长60s,倒渣量为30‑40%;(3)加料补吹炼:补吹目标温度为1650‑1690℃;重新加入造渣料造渣,目标碱度:3.5‑4.0;终点P≤0.004%,补吹炼结束静置90‑120s;静置时底吹供气强度为0.15 Nm<sup>3</sup>/t·min;(4)出钢。 |
地址 |
063000 河北省唐山市古冶区唐家庄 |