一种新型塑料杯垫的制备工艺

摘要

本发明公开了一种新型塑料杯垫的制备工艺，在塑料杯垫生产的过程中，碳酸钙为超微细碳酸钙，其粒径为100‑200nm，超微细碳酸钙有助于碳酸钙具有较大的比表面积以及更好地作为填充材料；聚碳酸酯平均分子量为2‑3万，平均粒径为0.35‑0.55um，聚碳酸酯具有阻燃性，耐磨和抗氧化性；热稳定剂为二月桂酸二正基锡、硫醇丁基锡、硫醇辛基酯中任一种或它们的混合物，EVA、MBS、ABS中任一种或它们的混合物，它们能够有效的提高注塑反应中塑化强度、注塑速率和热稳定性能，减少了生产过程中造成的资源浪费；搅拌反应器的转速为6000‑8000rpm，搅拌时间为3‑5min，合适的反应时间和转速能有效保证混合材料的充分混匀，保证了产品的品质。

主权项

一种新型塑料杯垫的制备工艺，其特征在于，其步骤为：(1)原料精制原料ABS树脂通过大量去离子水冲洗，从而，得到纯净的ABS树脂颗粒。ABS树脂掺杂改性材料的化学组成成分质量比例为碳酸钙20‑30％、聚碳酸酯30‑35％、助剂10‑15％和热稳定剂5‑10％，对ABS树脂掺杂改性材料采用电除尘技术出去金属颗粒表面粘附的大量灰尘得到精制的机械掺杂改性复合材料。(2)混匀系统精ABS树脂颗粒和ABS树脂掺杂改性材料通过人工或者输送机进入搅拌反应器，精镁铝合金和机械掺杂改性复合材料的质量投料比为1:(0.2‑0.25)，再加入前，通过精密电子天平进行称取后加入。(3)烘干系统将ABS树脂颗粒放入烘箱，在60‑80℃的温度下烘干4‑6小时。(4)注塑成型系统将充分混匀后的精ABS树脂和ABS树脂掺杂改性材料颗粒通过输送带输入注塑机模腔内，将精ABS树脂和ABS树脂掺杂改性材料颗粒在注塑机模腔一体注塑成型。注塑模腔内控制反应温度稳定在225士2℃，保模时间10‑20s。