全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法

摘要

本发明提供一种全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法，包括备料，干燥、去皮除杂、分选储存、表芯层分别涂胶、分级铺装、预热压成型、砂光饰面等工序，其中表层涂覆的是异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，芯层涂覆的是耐候性复合脲醛树脂胶黏剂，芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，芯层中间层为纵向铺装，芯层上表层和芯层下表层及表层为横向铺装。通过本发明方法制备得到的定向刨花板，平行方向的静曲强度为31～40MPa，平行弹性模量为4580～4760MPa；垂直弹性模量为1510～1790MPa，24 h吸水厚度膨胀率为11%～16%，垂直握钉力高达87800N，尺寸稳定性及可靠性好。并且，本发明方法制备得到的定向刨花板还具有优异的耐候性能。

主权项

全桉木边角料生产耐候性定向刨花板的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将生产桉木板的边角料经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送到木片存放仓进行过渡储存，然后用运输机送到单板纵向剪切机进行长度切片，将上述边角料沿纵向切成长度为 50‑80 毫米的刨花；将经过长度切片后的刨花输送到单板横向剪切机进行宽度切片，将刨花沿横向剪切成宽度为 5‑20毫米的刨花；再经运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水量百分重量应保持在20%以下；以上所述的生产桉木板的边角料是旋切桉木板后制多桉木层板的过程中不能利用的废料；2）湿刨花经运输机送到滚筒干燥机中进行干燥，控制刨花的含水率为 3.0％‑5.0％；3）将干燥后的刨花分离出木皮；第二次分离金属和砂石；所述的分离木皮的方法采用风选机，在风选机中木皮由于比重较小而被吹离，木皮可以作为热风炉的燃料；分离金属和砂石采用重力筛分机；4）经过干燥的刨花通过筛选和分选，长度在50‑80 毫米及宽度在5‑20毫米的表芯层干刨花由运输机送往表芯层干刨花料过渡仓储存，长度超过80毫米及宽度超过20毫米的刨花经再次剪切后被送往表芯层干刨花料过渡仓储存；5）合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机中，采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层施加异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，施胶量为 4%～8%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施加耐候性复合脲醛树脂胶黏剂，施加量为 3%～6%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准；6）施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级铺装机铺装表层刨花和芯层刨花，表层刨花纵向铺装，其中芯层刨花分为3层结构，包括芯层中间层、芯层上表层和芯层下表层，铺装芯层材料时，芯层中间层为纵向铺装，芯层的上下表面层铺装芯层刨花，为横向铺装，芯层的上、下表面铺装表层刨花，得到均匀平整的刨花板板坯，根据热压机尺寸确定刨花板板坯大小规格；7）将刨花板板坯进行预压，预压的压力为 0.8～0.9MPa，时间 5～8min；最后进行热压，热压压力2.5～3MPa，温度为 200～210℃，热压时间为每毫米板厚 80s～85s，接着送至平衡库中调质，制得刨花板基板；8）将步骤7）的刨花板基板进行粗砂砂光，砂掉0.8‑1.5毫米；接着将粗砂后的刨花板基板进行细砂砂光，砂掉0.5‑0.8毫米，得砂光基板；往砂光基板涂覆异氰酸酯木糠粉末复合胶黏剂，贴8mm厚的杨木饰面板，得杨木皮贴面板，于冷压压力为13‑15 MPa进行冷压2个小时后，利用热压压力机进行热压成型，热压压力15‑20MPa，温度为110‑120℃，最后细砂抛光，锯边，分选打包，得耐候性定向刨花板。