一种轴向断面呈H形的双向筒形零件的加工成形方法

摘要

本发明公开了一种轴向断面呈H形的双向筒形零件的加工成形方法，首先选用加工轴向断面呈H形双向筒形零件的初始坯料为圆形板料，圆形板料的厚度为t0、外径为d0；接着将所述圆形板料固定于上芯模和下芯模之间，上芯模对所述圆形板料施加压力p，将圆形板料压紧于下芯模，上芯模和下芯模带动圆形板料绕轴线旋转；然后在圆形板料的径向边缘设置旋轮，旋轮在沿径向进给的同时由圆形板料带动做被动旋转；最后经过三道次旋压成形方法获得轴向断面呈H形的双向筒形零件。充分发挥了旋压成形工艺的优点，避免了铸造工艺所产生的气孔、缩松、裂纹等缺陷以及劈旋工艺造成的金属流线的破坏；使所得零件的成形精度高、表面质量好、整体力学性能优。

主权项

一种轴向断面呈H形的双向筒形零件的加工成形方法，其特征在于：首先选用加工轴向断面呈H形双向筒形零件的初始坯料为圆形板料，所述圆形板料的厚度为t0、外径为d0；接着将所述圆形板料固定于上芯模和下芯模之间，上芯模对所述圆形板料施加压力p，将圆形板料压紧于下芯模，上芯模和下芯模带动圆形板料绕轴线旋转；然后在圆形板料的径向边缘设置旋轮，旋轮在沿径向进给的同时由圆形板料带动做被动旋转；最后经过三道次旋压成形方法获得轴向断面呈H形的双向筒形零件；所述三道次旋压成形方法具体包括以下步骤：（1）第一道次为增厚旋压过程：所述旋轮采用增厚旋轮，增厚旋轮的外径为D1，外周面的宽度为b1，在增厚旋轮的外周面设置有向内的凹槽，所述凹槽的断面为圆弧面，圆弧半径为R1；随着增厚旋轮的进给，圆形板料外缘金属沿圆弧面均匀的向两侧流动，获得外径为d1的外缘增厚板料，所述外缘增厚板料的增厚外缘的断面呈圆弧半径为R1的扇形；（2）第二道次为推平旋压过程：所述旋轮采用平旋轮，所述平旋轮外径为D2，外周面的宽度为b2，所述平旋轮将所述外缘增厚板料的增厚外缘推平，获得具有高度为h1的双向外直壁、且外径为d2的筒坯；（3）第三道次为终旋过程：所述旋轮采用终旋轮，所述终旋轮的外径为D3，外周面的宽度为b3；在上芯模及下芯模与终旋轮的挤压作用下，所述筒坯的双向外直壁金属向终旋轮的两侧流动，所述双向外直壁减薄并变长，获得轴向断面呈H形的双向筒形零件，所述双向筒形零件的外直壁高度为h2、壁厚为t1，所述双向筒形零件的外径为d3。