| 主权项 |
一种轨轮式转装机，其特征在于：轨轮式转装机（100）配置于挖掘式装载机（101）与轨道牵引矿车组（102）之间，轨轮式转装机（100）的前端受料口承接挖掘式装载机（101）扒装、输送、卸下的矿石，经皮带输送机（1）向后输送并卸载到轨道牵引矿车组（102）各车斗中，完成出矿装车作业；所述轨轮式转装机（100）由皮带输送机（1）、升降机架（2）、电气控制系统（3）、液压及其操纵系统（4）组成；实现转装机行走转场和装车工况转换、受料输送、卸料装车、皮带输送机前后移动、调整卸料位置；所述皮带输送机（1）由受料口（6）、改向滚筒（7）、皮带调正装置（8）、输送架（9）、上托轮（10）、输送带（11）、下托轮（12）、皮带张紧装置（13）、刮板装置（14）、滚筒支架（15）、挡带轮（16）、驱动滚筒（17）组成，实现轨轮式转装机的受料输送和卸料装车；所述输送架（9）为槽钢焊接结构，槽侧朝外，输送架（9）为整体焊接结构，或为分段焊接并采用螺栓连接紧固结构；受料口（6）安装于输送架（9）的前端、改向滚筒（7）的上方；皮带输送机（1）的前端安装改向滚筒（7），后端安装驱动滚筒（17）；前部为输送架（9）、后部为滚筒支架（15）；输送架（9）与滚筒支架（15）采用插接连接结构，插接处安装皮带张紧装置（13）；后部的刮板装置（14）安装在后部滚筒支架（15）的下部，置于输送带（11）的下方，前部的刮板装置（14）安装在靠近改向滚筒（7）处，置于回程输送带（11）的上方；挡带轮（16）安装于靠近驱动滚筒（17）和改向滚筒（7）处，前部的挡带轮（16）安装于输送架（9）下部、改向滚筒（7）的后侧，后部的挡带轮（16）安装于输送架（9）上部、驱动滚筒（17）的前侧；皮带输送机（1）为固定式结构，或为伸缩式结构；伸缩式皮带输送机在输送架（9）的后部配置伸缩式调节架和滚筒支架（15）；皮带输送机（1）的驱动滚筒（17）采用液压滚筒，或采用电滚筒；液压滚筒采用滚筒驱动马达（18）驱动，电滚筒则为电机驱动；皮带张紧装置（13）为螺栓张紧装置；皮带输送机（1）采用刮板式或链板式结构的输送机；所述升降机架（2）为门架式结构，由梁架（21）、滚动滚轮（22）、导向滚轮（23）、链轮传动机构（24）、支腿及其升降机构（36）、拐腿及其摆转机构（42）、轨轮行走及其驱动装置（46）组成；实现轨轮式转装机的轨轮行走转场、支腿高度升降、支撑变换、架车固定；行走转场工况时，整机由拐腿和轨轮行走及其驱动装置（46）中的轨轮支撑；装车工况时，整机由支腿和地脚支撑固定；架车时，通过支腿伸缩升降及拐腿摆转的配合来变换支腿，改变整机支撑状态，实现转装机行走和装车工况转换；梁架（21）采用槽钢焊接结构，两侧槽钢槽侧朝内，梁架（21）两侧槽钢凹槽内安装滚动滚轮（22）和导向滚轮（23），皮带输送机（1）的槽侧朝外的输送架（9）夹装在梁架（21）的滚动滚轮（22）和导向滚轮（23）上；滚动滚轮（22）和导向滚轮（23）承载皮带输送机（1），为皮带输送机（1）前后移动做垂直和水平导向；皮带输送机（1）相对升降机架（2）的前后移动采用链轮传动机构实现，链轮传动机构（24）包括驱动链轮轴（25）、从动链轮轴（26）、链轮（27）、链条（28）、张紧轮（29）；驱动链轮轴（25）、从动链轮轴（26）通过轴承（30）及轴承座（31）与梁架（21）两侧槽钢连接固定，链轮（27）通过键连接或过盈配合套装在驱动链轮轴（25）、从动链轮轴（26）上，驱动链轮轴（25）采用链传动驱动马达（32）驱动，或采用电机驱动，链条（28）端部与输送架（9）连接固定，驱动链轮轴（25）运转，带动皮带输送机（1）在升降机架（2）上前后滑移，对准轨道牵引矿车组（102），调整卸料点位置，适应多斗装车位置；支腿采用大小臂套装结构，支腿内部空腔安装支腿升降油缸（37），组成用于轨轮式转装机高度调节的支腿及其升降机构（36），支腿升降油缸（37）的缸筒和活塞杆头部分别与支腿大小臂的两端通过销轴铰接，支腿升降油缸（37）的活塞杆伸缩，驱动套装支腿伸缩，带动轨轮式转装机高度升降；支腿上端与梁架（21）通过螺栓连接固定，支腿下端通过销轴与地脚铰接；支腿中部固定用于安装拐腿的拐腿座（41），拐腿与拐腿座（41）采用销轴铰接固定，拐腿横臂内部空腔安装摆转油缸（43），组成拐腿及其摆转机构（42），摆转油缸（43）的活塞杆和缸筒端部分别与拐腿横臂和拐腿座（41）通过销轴铰接，拐腿竖臂下端安装轨轮行走装置；前支腿的轨轮行走装置采用带行走驱动马达（47）驱动的主动行走轨轮，后支腿的轨轮行走装置为不带马达驱动的从动行走轨轮；或轨轮行走装置全部配置为主动行走轨轮，四轮驱动；或者全部配置为从动行走轨轮，利用挖掘式装载机（101）与轨道牵引矿车组（102）牵引行走。 |
