一种YJV电缆导体退火工艺

摘要

本发明公开了一种YJV电缆导体退火工艺，包括如下步骤：电缆导体的清洁、预热、加热、保温和冷却，通过将经过紧压绞和处理后的电缆导体在回火加热前，浸入酸洗槽中进行酸洗处理，将电缆导体表面残留的乳化油去除，然后浸入中和槽中的烧碱溶液中和掉残留的酸液，能够有效的去除电缆导体表面残留的乳化油，对多股电缆导体进行回火处理，提升电缆导体的导电率和柔韧性，同时能够避免电缆导体上残留的乳化油在进行加热回火时产生斑纹影响电缆导体的光洁度，对比现有的YJV电缆导体退火工艺具有在退火后电缆导体表面光洁度好，没有油污斑纹，退火后电缆导体柔韧性好、导电率高的优点。

主权项

一种YJV电缆导体退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、电缆导体电化学拉拔；将电缆导体在电解液配方为，10‑80g/LNaOH、25‑80g/L非离子型乳化油、余量为蒸馏水，电流密度为10mA/cm2～100mA/cm2，拉拔速度为0.10m/s～0.50m/s的工艺参数下拉拔成丝状电缆导体；S2、电缆导体紧压绞和；将丝状电缆导体通过绞线机紧压绞和成螺旋状多股电缆导体；S3、电缆导体清洁；将多股电缆导体浸入酸洗槽中进行酸洗，酸洗槽中酸液为2％‑15％重量的硫酸溶液；酸洗过后的电缆导体浸入中和槽中进行酸液中和，中和槽中为1％‑5％重量的烧碱溶液；S4、电缆导体预热；采用热风机对多股电缆导体进行预热烘干，去除表面残留的溶液；S5、电缆导体加热；先用氮气或二氧化碳吹扫退火炉15‑45min以置换炉内气体，在将预热烘干后的多股电缆导体输送至回火炉中，以255℃‑275℃的温度缓慢加热升温10‑30min；S6、电缆导体保温；将缓慢升温处理后的多股电缆导体放置在回火炉中在255℃‑275℃的温度下保温6‑8小时；S7、电缆导体冷却；回火炉停止加热保温，采用50‑80℃/小时的冷却速度及3‑4小时的冷却时间，待多股电缆导体温度降至40℃‑50℃时，将多股电缆导体从回火炉中取出空冷至室温。