| 发明名称 | 榫槽拉刀刀匣的加工方法 | ||
| 摘要 | 本发明公开了一种榫槽拉刀刀匣的加工方法，包括以下步骤：a、选取锻件进行第一次机械粗加工，留取锻件余量；b、正火热处理，以调整锻件材料硬度和改善锻件材料的加工性能；c、第二次机械粗加工，减少锻件余量；d、渗碳热处理，渗碳深度为1.5mm～1.8mm，使锻件获得高表面硬度、高耐磨性以及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度；e、第三次机械粗加工，减少锻件余量，进行表面构造粗加工；f、淬火处理，以使锻件材料硬度达到56HRC～62HRC；g、机械精加工至最终尺寸；h、氧化处理后获得成型榫槽拉刀刀匣产品。拉刀刀匣表面耐磨、硬度高，大大提高了其使用寿命，可有效提高拉刀刀匣加工精度、使用寿命和整体技术经济效益。 | ||
| 申请公布号 | CN106271464A | 申请公布日期 | 2017.01.04 |
| 申请号 | CN201610865469.0 | 申请日期 | 2016.09.30 |
| 申请人 | 中国南方航空工业（集团）有限公司 | 发明人 | 李海;韩秀湘;李平;李展前;方湘华;熊双建;周晓勇 |
| 分类号 | B23P15/00(2006.01)I;B23D41/00(2006.01)I | 主分类号 | B23P15/00(2006.01)I |
| 代理机构 | 长沙智嵘专利代理事务所 43211 | 代理人 | 刘宏 |
| 主权项 | 一种榫槽拉刀刀匣的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、选取锻件进行第一次机械粗加工，留取锻件余量；b、正火热处理，以调整锻件材料硬度和改善锻件材料的加工性能；c、第二次机械粗加工，减少锻件余量；d、渗碳热处理，渗碳深度为1.5mm～1.8mm，使锻件获得高表面硬度、高耐磨性以及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度；e、第三次机械粗加工，减少锻件余量，进行表面构造粗加工；f、淬火处理，以使锻件材料硬度达到56HRC～62HRC；g、机械精加工至最终尺寸；h、氧化处理后获得成型榫槽拉刀刀匣产品。 | ||
| 地址 | 412002 湖南省株洲市芦淞区董家塅 | ||