一种高强度超耐热MC尼龙复合材料制备方法及其应用

摘要

本发明公开了属于高分子材料制备技术领域的一种高强度超耐热MC尼龙复合材料制备方法及其在轨道交通上的应用。该方法采用双轴双桨逆向高速剪切技术将热致结晶聚合物，硅烷偶联剂和短纤维分散制成热致结晶聚合物短纤维，其他步骤采用常规做法。本发明利用双轴双桨逆向高速剪切力，将预处理过的短纤维和热致液晶聚合物均匀分散在己内酰胺活性料中，短纤维起到异相成核的作用并诱导横向结晶，提高聚合物的结晶度并使晶体尺寸细化，使其强度、耐磨、韧性、耐热等性能指标提高，同时热致结晶聚合物形成的微纤化表面和长径比比普通增强纤维的高，进一步对材料进行加强，同时提高其耐热性能和吸水性，使其能够满足高铁的使用需求。

主权项

一种高强度超耐热MC尼龙复合材料制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：1)按照重量份数，将2000份己内酰胺投入熔融釜，加热至120‑130度，启动真空泵抽真空至0.01‑0.05MPa，抽真空3‑10min后，关闭真空泵，加入氢氧化钠2‑5份，抽真空3‑10min，熔融釜内温度维持在135‑145度；2)将10‑80份热致结晶聚合物，10‑20份硅烷偶联剂，20‑35份植物纤维和50‑200份短纤维送入双轴双桨逆向高速剪切分散搅拌机，剪切分散0.5‑1小时，得到热致结晶聚合物短纤维；所述短纤维为甲苯二异氰酸酯接枝改性短纤维；所述植物纤维为榆树皮纤维；3)将致热结晶聚合物短纤维放入步骤(1)所述的熔融釜中，摇晃熔融釜5‑20圈；4)向熔融釜中加入6‑10份固化剂，摇晃3‑10圈混匀后加入到预热的模具内；5)将模具置于离心机中旋转，转速控制在800‑1000转/min，离心3‑10min，保温5‑15min，出模；6)将出模的转动轮浸入沸水中浸泡8‑24h，取出，经过机械加工制成。