大弯曲半径薄壁导管推弯成形方法及装置

摘要

本发明涉及一种大弯曲半径薄壁导管推弯成形方法及装置，属于弯管制造塑性加工技术领域。本发明提供了一种实现大弯曲半径薄壁导管精密推弯成形的装置及方法，节省了传统的数控绕弯弯管过程中需要较大直径轮模的制造成本，大大提高了弯管机设备成形大弯曲半径导管的能力。整个成形方法和装置结构合理且科学、方法可行且可靠、操作方便且能确保弯管质量，大大提高了生产的效率。成形的导管能够满足航空航天飞行器要求，有较为广阔的市场应用前景。

主权项

一种大弯曲半径薄壁导管推弯成形装置，其特征在于，包括第一推弯导轮(1)、第一心轴(2)、导轮座(3)、第二心轴(4)、第二推弯导轮(5)、轮座(6)、第三心轴(7)、推弯轮(8)、弯管轮(9)、中心轴(10)、芯轴(11)和推杆(12)；第一推弯导轮(1)通过第一心轴(2)与导轮座(3)固定，推弯导轮(5)通过第二心轴(4)与导轮座(3)固定，导轮座(3)通过燕尾槽与弯管机接口紧固；第一推弯导轮(1)和第二推弯导轮(5)的径向限位环形槽深度均为导管(13)的半径，第一推弯导轮(1)和第二推弯导轮(5)的半径均为2～4倍导管(13)的外径，第一推弯导轮(1)和第二推弯导轮(5)作为推弯成形过程中的导向模；推弯轮(8)通过第三心轴(7)与轮座(6)固定，推弯轮(8)通过燕尾槽与弯管机接口紧固；推弯轮(8)的径向限位环形槽深度为导管(13)的半径，推弯轮(8)的半径为2～3倍导管(13)的外径；弯管轮(9)通过中心轴(10)与弯管机机头固定；弯管轮(9)的径向限位环形槽深度为导管(13)的半径，弯管轮(9)的半径为3～5倍导管(13)的外径；推弯轮(8)和弯管轮(9)用于夹紧导管(13)实现推弯成形；芯轴(11)套在推杆(12)的一端，导管(13)从芯轴(11)一端套入，套在推杆(12)和芯轴(11)上，套有芯轴(11)的推杆(12)沿第一推弯导轮(1)的限位环形槽向第二推弯导轮(5)方向水平穿入。