一种硅粉掺杂锂离子动力电池负极浆料的制备方法

摘要

本发明公开了一种硅粉掺杂锂离子动力电池负极浆料的制备方法，步骤为：将聚阴离子纤维素加入去离子水中，加温搅拌得聚阴离子纤维素溶液；将负极活性物质、硅粉、导电剂按比例加入搅拌机内，搅拌分散；加入聚阴离子纤维素溶液总量的70‑75％，搅拌分散；加入聚阴离子纤维素溶液总量的15‑18％，搅拌分散；测试粘度，当粘度超过2500‑4000MPa·s范围，则添加聚阴离子纤维素溶液总量的7‑15％，搅拌分散，检测粘度，达到粘度范围要求后，加粘结剂，超声波分散；在搅拌状态下，对搅拌桶进行抽真空，得到。本发明通过在负极浆料中添加纳米硅粉，提高了材料的容量循环性能，且保证了循环的稳定性。

主权项

一种硅粉掺杂锂离子动力电池负极浆料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：(1)将聚阴离子纤维素加入去离子水中，用搅拌机在48‑50℃温度下搅拌均匀，得聚阴离子纤维素溶液，备用；(2)将负极活性物质、硅粉、导电剂按比例加入搅拌机内，搅拌分散70‑80min；(3)先加入聚阴离子纤维素溶液总量的70‑75％，搅拌分散15‑20min，并在时间1/2和结束时，刮搅拌桨和桶体上的粉体；(4)接着加入聚阴离子纤维素溶液总量的15‑18％，搅拌分散80‑100min，浆料温度控制在28‑30℃，并在时间1/3、时间2/3和结束时，刮搅拌桨和桶体上的粉体；(5)对浆料进行粘度测试，如在2500‑4000MPa·s范围内，直接进入下一步工序；如超过上述范围，则添加聚阴离子纤维素溶液总量的7‑15％，再搅拌分散80‑90min，并在时间1/3、时间2/3和结束时，刮搅拌桨和桶体上的粉体，再检测一次浆料粘度，达到粘度范围要求即可进入下一步工序；(6)加入粘结剂后，将搅拌桶置于超声波发生装置中进行超声波分散60‑100min，超声波功率为1000‑1500W，超声波频率为25‑40kHz；(7)在搅拌状态下，对搅拌桶进行抽真空20‑25min，真空度为‑50‑‑60Pa，即得到所制备的负极浆料。