发明名称 一种从生物质水热液化水相产物中分离提纯苯酚和2-甲氧基苯酚的方法
摘要 本发明属于环境和新能源领域,涉及生物质水热液化水相产物的分离和提纯工艺,涉及成分复杂的生物质水热液化水相产物的分离工艺,具体涉及了以经过1,4‑双(氯甲基)苯(DCX)修饰的大孔吸附树脂为固定相,乙醇水溶液为流动相,采用柱层析分离技术对水相产物进行组分切割,以实现苯酚和2‑甲氧基苯酚的分离提纯。该工艺从生物质水热液化水相产物中分离提纯了具有高附加值的酚类物质,为进一步纯化得到酚类单品提供基础,为秸秆等生物质的资源化利用提供了新途径,具有一定的经济效益和环境效益。
申请公布号 CN104370705B 申请公布日期 2017.01.04
申请号 CN201410653878.5 申请日期 2014.11.18
申请人 复旦大学 发明人 张士成;陈凯绯;郝诗来;吕航;杨潇;陈建民
分类号 C07C37/82(2006.01)I;C07C39/04(2006.01)I;C07C41/36(2006.01)I;C07C43/23(2006.01)I 主分类号 C07C37/82(2006.01)I
代理机构 上海正旦专利代理有限公司 31200 代理人 张磊
主权项 一种从生物质水热液化水相产物中分离提纯苯酚和2‑甲氧基苯酚的方法,其特征在于该方法通过以下具体步骤实现:(1)提供1,4‑双(氯甲基)苯DCX修饰的大孔吸附树脂时,采用Amberlite XAD‑4大孔吸附树脂,在323K条件下干燥;(2)在298K条件下,将步骤(1)中干燥的吸附树脂在DCX和1,2‑二氯乙烷的混合溶液中充分溶胀,得到混合物;(3)在冰水浴中,向步骤(2)中的混合物中加入无水四氯化锡和1,2‑二氯乙烷的混合溶液,在此温度下保持2h;(4)将步骤(3)中混合物的反应温度上升至313K,保持4h;(5)将步骤(4)中混合物的反应温度上升至333K,保持4h;(6)将步骤(5)中混合物的反应温度上升至353K,保持2h;(7)向步骤(6)中的混合物加入适量丙酮结束反应,得到经过修饰的吸附树脂;(8)将步骤(7)中得到的修饰树脂倒入水中,用盐酸水溶液和无水乙醇轮流洗涤,直至溶液澄清,取出修饰树脂干燥;(9)选择适宜内径的玻璃柱,将步骤(8)中的修饰树脂与水混合后均匀填装在玻璃柱内,制成层析柱;(10)向步骤(9)中的层析柱中加入无水乙醇,使修饰树脂充分溶胀后,用水洗涤至无乙醇残留;(11)生物质水热液化过程结束后,用100~500目铁网筛滤进行初步分离,得到水相产物;(12)将步骤(11)中得到的水相产物加入步骤(10)中的层析柱中,采用适宜的流速进行动态吸附;(13)常温下,采用适宜的流速,用不同浓度的乙醇水溶液洗脱步骤(12)中层析柱上吸附的酚类和其他物质;(14)收集步骤(13)中洗脱下的组分,能得到苯酚和2‑甲氧基苯酚纯度较高的组分;其中,步骤(2)所述的DCX与湿树脂的质量比为2:5;步骤(2)所述的DCX和1,2‑二氯乙烷的混合溶液,DCX质量与1,2‑二氯乙烷体积比为1:15;步骤(3)所述的无水四氯化锡和1,2‑二氯乙烷的混合溶液,无水四氯化锡和1,2‑二氯乙烷的体积比6:5;步骤(3)所述的无水四氯化锡和1,2‑二氯乙烷的混合溶液体积与DCX质量比为11:2;步骤(12)所述的水相产物与干树脂体积比为1:1~1:2;步骤(13)所述的洗脱流速为2.5~5mL/min;步骤(13)所述的乙醇水溶液浓度依次为40%,45%,55%;步骤(13)所述40%、45%、55%乙醇水溶液体积比为1:1:2。
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