一种新型汽车陶瓷刹车片的制备方法

摘要

本发明涉及汽车陶瓷刹车片的制备方法。本发明采用双改性树脂、锆英粉、蛭石粉、铁粉、紫铜纤维、二硫化钼等13种原料按比例加入到搅拌机中进行加热搅拌；将搅拌好的原料倒入热成型机的模具中，利用高温高压将材料压制成半成品；将刹车片半成品投入油浴锅内，抽真空，将锅内甘油温度升至160~180℃进行时间为6~8H的热处理；将刹车片的半成品自然冷却至室温，按照图纸要求，由磨床加工成产品。用本发明制作的刹车片耐磨、制动性能好，使用寿命长。

主权项

一种新型汽车陶瓷刹车片的制备方法，包括如下步骤：a）加热搅料：将以下材料按比例倒入搅拌机中，加热至45‑55℃，搅拌15分钟，双改性树脂10‑12、锆英粉3‑5、蛭石粉9‑11、铁粉3‑5、紫铜纤维4‑6、二硫化钼1‑3、锌粉2‑4、石墨12‑14、三氧化二铝3‑5、二硫化锑5‑6、硅灰棉6‑7、硫磺2‑4、钛酸钠9‑11；b）高压热成型：将经步骤a中完成混料的摩擦材料倒入热成型机的模具中，利用高温高压将材料压制成半成品；c）真空油浴热处理：将刹车片半成品投入油浴锅内，抽真空，将锅内甘油温度升至160~180℃进行时间为6~8H的热处理；d）加工：将刹车片的半成品自然冷却至室温，按照图纸要求，由磨床加工成产品。