一种气阀钢53Cr21Mn9Ni4N磨光棒材的生产方法

摘要

本发明提出一种气阀钢53Cr21Mn9Ni4N磨光棒材的生产方法，其包括了气阀钢的冶炼、连铸、高线轧制、热处理到成品的完整过程，其工艺流程为：电炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→高速线材轧制→热处理(离线式/在线式两种)→矫直→磨光→检验→入库。本发明的生产方法采用连铸的浇注方式，克服了53Cr21Mn9Ni4N高温塑性差、变形抗力大难以连铸的特点，直接用连铸坯进行轧制，大大降低了该环节中的材料加工损耗和能耗，提高了坯料的成材率；采用了连铸坯直接高速线材精密轧制技术，提高了生产效率，轧制成品盘条尺寸精度控制也大大提高，实现了53Cr21Mn9Ni4N钢连铸坯直接轧制到盘条的“一火成材”；以及热处理实现了离线和在线两种方式，可根据客户质量要求进行自由选择。

主权项

一种气阀钢53Cr21Mn9Ni4N磨光棒材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：S1：在电弧炉中配入废钢和高碳铬铁，镍铁等合金料，进行熔化初炼，出钢温度≥1600℃，P≤0.040％；S2：AOD冶炼，氧化期吹氮与氧冶炼，当温度达到≥1660℃，C≤0.60％时，开始加入硅铁量还原操作，吹氮气合金化，调整合金成分；当成分满足标准要求，温度T≥1490℃时出钢，转LF精炼；S3：LF精炼，微调成分、温度，保持白渣操作，当钢液温度达到连铸吊包温度后即可出钢；S4：方坯连铸机连铸，吊包温度为：连铸第一包1490～1510℃，连包1480～1500℃；浇铸过程中，钢液过热度控制在25～35℃之间，浇注时，采用结晶器与末端电磁搅拌的组合方式；出坯时连铸坯做好标识，空冷堆放；S5：轧前加热，在推钢式加热炉或步进式加热炉中加热；S6：高速线材轧制，开轧温度：1160～1190℃，终轧吐丝温度控制≥1050℃，吐丝后使用水喷淋强制冷却；冷却后进入收集卷，收集后进入进行打包﹑运输进入热处理工序；S7：热处理；S8：矫直，在53Cr21Mn9Ni4N盘条热处理后，将盘条浸入石灰涂层溶液中保持片刻，拉出，自然干燥，以表面涂层干燥、发白为准；盘条采用七辊矫直机进行矫直，直线度≤1mm/m；以及S9：磨光，采用无心磨床加工，先进行粗磨，然后进行精磨达到设计要求。