一种单面复杂的大尺寸扁平零件的精密成形工艺

摘要

本发明是一种单面复杂的大尺寸扁平零件的精密成形工艺，所述工艺包括如下步骤：下料、加热、镦粗、冲孔、扩孔、分部位模锻成形、整形、切边、热处理、机械加工。分部位模锻成形是将单面复杂的大尺寸扁平锻件按照一定角度划分为多个部分，依次对每一部分进行模锻成形。所述的整形是采用整体模具对分部位模锻成形之后的锻件进行整形，提高锻件的整体质量。本发明不仅材料变形阻力小、易成形，而且可以利用企业现有小吨位设备成形大型零件；适用于单面带复杂形状的大尺寸扁平零件的模锻批量生产，尤其适用于高铁、城轨等制动盘类锻件的大批量生产。

主权项

一种单面复杂的大尺寸扁平零件的精密成形工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：（1）下料：根据待加工产品的型号，通过剪切或锯切获得所需坯料；（2）加热：对上述坯料加热至1180±20℃；（3）镦粗：采用压力机将加热后的坯料镦粗成圆饼形；（4）冲孔：在压力机上用冲头将圆饼形坯料冲出中心孔；（5）扩孔：在扩孔机上将带中心孔的圆饼形坯料扩大成所需尺寸的环形坯料；（6）分部位模锻成形：将单面复杂的大尺寸扁平零件按照一定角度划分为多个部分，根据上述划分设计模具，将环形坯料二次加热至1100±20℃，放置于所设计的模具上，依次对每一部分进行模锻成形，各相邻部分之间有部分重叠；（7）整形：采用整体模具对分部位模锻成形之后的锻件进行整形，提高锻件的整体质量；（8）切边：在压力机上将环形锻件内孔飞边和外圆飞边切除得到单面复杂的大尺寸扁平锻件；（9）热处理：采用淬火、回火的工艺对单面复杂的大尺寸扁平锻件进行热处理；（10）机械加工：采用数控加工设备将热处理后的单面复杂的大尺寸扁平锻件加工至所需尺寸。