一种皮肤吻合器中粘贴板的生产方法

摘要

本发明属于医疗器械加工技术领域，特别涉及一种皮肤吻合器中粘贴板的生产方法，制作模具包括：凹模、凸模和支撑模板，凹模由流道中心孔、流道、空腔、脱模杆、抽芯机构和固模连接件组成，凹模和凸模合拢时，空腔、抽芯机构、凹槽、凸块和凸槽合拢形成的空间为粘贴板的实体空间；粘贴板的生产方法，在160T注塑机内，原料经高温、高压、螺杆剪切作用下，融为浆液，经模具塑型，冷却脱模即可，本发明的制作模具制作精度高，设置布局合理，设置多种流道，各流道在模具上的对称和等距离排列设置，使浆液均匀分布，无死角；设置了抽芯机构和脱模杆，将成型的复杂结构解放出来，便于脱模，保证了模具中粘贴板的快速、高质量的生产。

主权项

一种皮肤吻合器中粘贴板的生产方法，步骤如下：A）将粘贴板制作所需原料半透明医用级粒状PP聚丙乙烯投入160T注塑机的料斗（4）内，设定好注塑机机筒（6）的加热板（5）的温度，升温至设定温度后，开动传动装置（8）使螺杆转动，将原料带进机筒（6）内，加热至220±10℃，在高温、高压、螺杆剪切作用下，融为浆液；B）将凹模（1）、凸模（2）和支撑模板（3），安装在注塑机上，按动注塑机控制柜上的开机按钮，将凹模（1）、凸模（2）合拢，形成粘贴板形状的空腔；C）在控制柜（9）计量控制系统控制下，将一定量的浆液喷入模具的喷嘴中，迅速通过流道扩展腔（211）流入流道，经主流道（121）、分流道（122）和浇口（123）进入粘贴板空腔内，将空腔高压注满，等待10±5秒，冷却至75±5℃，系统自动控制凹模（1）所在模板沿滑轨（10）向后移动，打开凹模（1）、凸模（2），在开模的同时，由凸模（2）上的导向杆A（1514）将凹模（1）的侧抽芯机构A（151）顺导槽A（1512）上下打开，同时由导向杆B（1524）将凹模1的侧抽芯机构B（152）顺导槽B（1522）左右打开，以便将上空腔（133）芯体和左右的穿孔芯杆（131）抽离成型的粘贴板，按动脱模杆按钮，脱模杆顶出，将粘贴板顶出凹模（1），接收，去掉流道部分，即为成品；D）按动合模按钮，重复步骤C，循环操作生产，即可。