一种以柠檬酸玉米淀粉渣和菌丝渣为基料发酵制备高蛋白饲料的方法

摘要

本发明涉及一种以柠檬酸玉米淀粉渣和菌丝渣为基料经混合菌种发酵制备高蛋白饲料的方法。以柠檬酸发酵产生的玉米淀粉渣和菌丝渣作为固态培养基，添加复合酶制剂和混合菌种进行固态发酵，发酵后的产品经烘干、粉碎制成高蛋白饲料产品。本发明利用生物发酵技术对柠檬酸生产中的玉米淀粉渣和菌丝渣进行高效利用，提高了柠檬酸发酵渣料的利用价值，使其成为具有高附加值的新型蛋白饲料。发酵后的高蛋白饲料富含大量菌体蛋白、有机酸、氨基酸、维生素、矿物质、微量元素、生物酶类及增强动物免疫力的多肽、小肽等物质，具有很高的营养价值，兼具营养、诱食及益生等多种功能，利于动物消化吸收，改善动物消化机能，增强动物免疫力。

主权项

一种以柠檬酸玉米淀粉渣和菌丝渣为基料发酵制备高蛋白饲料的方法，其特征在于：其具体步骤为：(1)菌种活化：将低温保藏的产阮假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌和米曲霉分别接种到马铃薯琼脂斜面培养基上，于30‑35℃条件下培养24‑32小时；(2)菌种扩大培养：将活化的菌种分别接种到装有马铃薯液体培养基的三角瓶中进行摇床扩大培养，培养温度为30‑35℃，培养36‑48小时，摇床转速为150‑250rpm，得到各菌种的菌液，各菌液中活菌数为2‑6×10⁹cfu/mL；(3)配制固态发酵培养基：将柠檬酸玉米淀粉渣和菌丝渣按照质量比1：1.5‑4混合并搅拌均匀，湿度控制在55‑65％；用10wt％的氢氧化钠溶液将混合料的pH值调整为4.8‑5.5，在121℃条件下，高温高压灭菌20min，自然冷却至室温；(4)添加复合酶制剂：上述固态发酵培养基中添加复合酶制剂，包括糖化酶、纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶，添加量按照每公斤料渣计分别为：糖化酶5‑10mg，纤维素酶6‑8mg，淀粉酶6‑12mg，蛋白酶10‑15mg；在33‑38℃保温发酵3‑5小时；(5)一段固态发酵：将米曲霉和枯草芽孢杆菌菌液接种固态培养基中，添加量按照步骤(3)中固态发酵培养基重量计分别为：枯草芽孢杆菌0.4‑0.8％，米曲霉1.5‑2.0％；搅拌均匀，在温度为28‑35℃的条件下，培养48‑60小时，获得一段发酵培养液；(6)二段固态发酵：将产阮假丝酵母菌菌液接种到一段固态发酵培养液中，菌种添加量按照步骤(3)中固态发酵培养基重量计为0.6‑1.2％；搅拌均匀，在温度为28‑35℃的条件下，培养60‑72小时；(7)烘干、粉碎：将发酵完成的固态培养基进行烘干，至水分含量为10％，粉碎成粉末状，即可得到高蛋白饲料。