PZT基压电陶瓷的制备方法

摘要

本发明涉及PZT基压电陶瓷的制备方法，可有效解决PZT陶瓷的压电常数低、温度稳定性差和使用寿命短的问题，方法是，将PZT粉末和MnO₂粉末混合在一起，加水，球磨，成浆料，烘干，加入粘合剂，成坯料，压制成型，排塑，烧结，得到压电陶瓷，打磨，涂上银浆，在两个表面形成银电极，然后放在硅油中，电场极化5‑60min，即成PZT基压电陶瓷。本发明原料丰富，组方科学，制备方法简单，产品性能优异，提高了压电参数，使用寿命长，是压电陶瓷材料上的一大创新。

主权项

一种PZT基压电陶瓷的制备方法，其特征在于，由以下步骤实现：（1）将PZT粉末和MnO₂粉末混合在一起，成混合粉末，MnO₂粉末与PZT粉末质量比为（0.001~0.70）︰1；（2）将混合粉末加水成浆料，球磨1‑72h，制得粉体混合均匀、颗粒大小一致的浆料；（3）将浆料烘干，加入干料重量1%‑10%的粘合剂，成坯料；（4）压制成型，在压力为200‑330MPa条件下对坯料进行陶瓷坯成型；（5）将步骤（4）制成的陶瓷坯放入马弗炉中排塑，排塑温度500‑800℃，排塑时间1‑5h，成塑坯；（6）将塑坯放入马弗炉中烧结，烧结温度为1200‑1300℃，烧结时间1‑5h，得到压电陶瓷；（7）将步骤（6）得到的压电陶瓷的上下表面进行打磨后，再涂上银浆，在550‑750℃煅烧10‑60min，在两个表面形成银电极；（8）将有银电极的压电陶瓷放在硅油中，用3‑5kV/mm的电场极化5‑60min，即成PZT基压电陶瓷。