优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺

摘要

本发明公开了一种优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺，包括以下步骤：1）根据锅炉工作条件下高温硫腐蚀类型；2）喷砂前采用露点仪进行测量；3）喷砂处理时对锅炉水冷壁管子进行二次喷砂；4）喷涂前采用露点仪进行测；5）喷砂后6小时内进行喷涂，喷涂分5～10次进行，涂层厚度控制在0.4～0.5mm。本发明优化后的喷涂工艺为规范喷涂行业及喷涂市场的健康发展提供有效保障，可形成标准工艺。

主权项

一种优化的锅炉水冷壁防高温硫腐蚀喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）根据锅炉工作条件下高温硫腐蚀类型，选择针对性的涂层材料；对于单质硫或H₂S腐蚀情况，选择防腐蚀喷涂材料；对于复合硫酸盐腐蚀情况，选择防腐蚀、防结焦喷涂材料；2）喷砂前采用露点仪进行测量，当待喷涂锅炉水冷壁管子表面温度高于露点温度3℃以上，且空气相对湿度小于85%时，进行喷砂操作；3）喷砂处理时对锅炉水冷壁管子进行二次喷砂，第一次喷砂选用粒度8～10目的细砂；第二次喷砂选用粒度12～16目的粗砂，喷砂后管子的粗糙度达到75～130μm；4）喷涂前采用露点仪进行测量，当待喷涂锅炉水冷壁管子表面温度高于露点温度3℃以上，且空气相对湿度小于85%时，进行喷涂操作；5）喷砂后6小时内进行喷涂，喷涂分5～10次进行，涂层厚度控制在0.4～0.5mm。