一种减少连续热浸镀锌锌锅关键位置锌渣的方法

摘要

本发明涉及一种减少连续热浸镀锌锌锅关键位置锌渣的方法，涉及连续热浸镀锌技术领域，采用的技术方案是：在连续热浸镀锌锌锅旁增加一体外高温预熔锌锅。体外高温预熔锌锅中的锌液加热至高于连续热浸镀锌锌锅平均温度10℃～20℃，在两个抽锌泵的作用下，体外高温预熔锌锅中的高温锌液被抽取至连续热浸镀锌锌锅V形区内沉没辊以上。在钢板、沉没辊和稳定混的作用下，高温锌液被充分均匀的分布在V形区内，使V形区得到加热。铁在高温锌液中的溶解度变大，从而析出的铁变少，减少了V形区内部锌渣的生成。消除了锌渣在钢带、沉没辊和稳定辊作用下产生的夹渣，很大程度上保证了钢板镀锌之后钢板的表面质量。

主权项

一种减少连续热浸镀锌锌锅关键位置锌渣的方法，其特征在于：在连续热浸镀锌锌锅(1)旁边设置有一体外高温预熔锌锅(9)，所述体外高温预熔锌锅(9)的锌液温度高于连续热浸镀锌锌锅(1)内锌液的平均温度；连续热浸镀锌锌锅(1)具有钢带入口和钢带出口，所述钢带入口和钢带出口形成V形区，V形区内具有沉没辊(4)和稳定辊(5)；体外高温预熔锌锅(9)上通过设置两个抽锌泵(7)将锌液抽出，且两个抽锌泵(7)分别通过两根导出管道(6)与连续热浸镀锌锌锅(1)相连；在两个抽锌泵(7)的驱动下，通过两根导出管道(6)，将体外高温预熔锌锅(9)内的锌液同步等量地抽取至连续热浸镀锌锌锅(1)的V形区内，锌液面以下，沉没辊(4)以上的位置；在钢带(3)、沉没辊(4)和稳定辊(5)的搅动作用下，从体外高温预熔锌锅(9)内抽取的锌液被均匀地分散在V形区内，并对整个V形区进行加热，使连续热浸镀锌锌锅(1)内的铁的溶解度变高；体外高温预熔锌锅(9)通过设置补锭口(8)补充体外高温预熔锌锅(9)中消耗的锌液，在补锭口(8)加入锌铝合金锭或者纯锌锭，且锌铝合金锭或者纯锌锭在体外高温预熔锌锅(9)中熔化之后加以搅拌使得体外高温预熔锌锅(9)内锌液的温度更加均匀。