大关节球机加工工艺

摘要

本发明涉及的一种大关节球机加工工艺，其特征在于它包括以下工艺步骤：步骤一、落料；步骤二、车加工；步骤三、热处理；步骤四、粗磨球；采用数控球面磨床进行粗磨球，粗磨球完成后的大关节球粗糙度0.6μm，圆度0.01mm；步骤五、精磨球；采用数控球面磨床进行精磨球，精磨球完成后的大关节球粗糙度0.4μm，圆度0.008mm；步骤六、研磨球；采用大关节球轮廓度粗糙度研磨装置进行研磨球，研磨球完成的大关节球粗糙度0.15μm，圆度0.002mm；步骤七、检验清洗包装。本发明大关节球轮廓度粗糙度研磨装置具有提高生产效率，保证生产精度的优点。

主权项

一种大关节球机加工工艺，其特征在于它包括以下工艺步骤：步骤一、落料步骤二、车加工步骤三、热处理步骤四、粗磨球采用数控球面磨床进行粗磨球，粗磨球完成后的大关节球粗糙度0.6μm，圆度0.01mm；步骤五、精磨球采用数控球面磨床进行精磨球，精磨球完成后的大关节球粗糙度0.4μm，圆度0.008mm；步骤六、研磨球采用大关节球轮廓度粗糙度研磨装置进行研磨球，研磨球完成的大关节球粗糙度0.15μm，圆度0.002mm；上述的大关节球轮廓度粗糙度研磨装置，它包括主电机（1）、主轴箱（2）、内涨套（3）、回转摆动支架（4）以及两组研磨组件，所述主电机（1）的输出端连接主轴箱（2）的输入端，所述主轴箱（2）的输出端连接有内涨套（3），所述回转摆动支架（4）横向布置，所述回转摆动支架（4）的中心后端连接纵向的转动轴（15），转动轴连接往复旋转的动力机构（16），两组研磨组件分别左右对称设置于回转摆动支架（4）上，所述研磨组件包括气缸支架（5）、气缸（6）、直线导轨（7）、研磨电机支架（8）、研磨电机（9）以及研磨套（10），所述气缸支架（5）设置于回转摆动支架（4）的端部，所述气缸（6）固定于气缸支架（5）上，气缸（6）的伸缩端上设置研磨电机支架（8），研磨电机支架（8）上设置研磨电机（9），回转摆动支架（4）上设置有沿其长度方向的直线导轨（7），研磨电机支架（8）与直线导轨（7）滑动连接，研磨电机（9）的转动轴连接研磨套（10），两组研磨组件的研磨套（10）分别位于内涨套（3）的左右两侧；将大关节球安装于内涨套上，然后气缸动作，使得研磨套贴近大关节球，开启主电机、研磨电机以及动力机构，大关节球开始自转，研磨套开始对大关节球外侧侧进行研磨处理，回转摆动支架开始摆动，从而研磨套对大关节球进行轮廓度和粗糙度的往复研磨处理；步骤七、检验清洗包装。