一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法

摘要

一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法，属于高碳钢冶金技术领域。步骤及参数如下：转炉冶炼：出钢过程中用低铝低钛硅铁和低碳低磷锰铁脱氧及合金化，用微氮增碳剂增碳，出钢采用挡渣或留钢操作，精炼站渣层厚度小于60mm；出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣；LF钢包精炼控制：分1‑2批加入低碱度预熔渣，分1‑2批加入石英砂调整炉渣碱度，分1‑2批加入CaC₂或SiC进行渣面扩散脱氧，同时造泡沫渣；钢水停止吹氩到开浇的镇静时间为8‑30min。优点在于，抑制了TiN夹杂物的析出，降低了吨钢成本，提高了拉拔性能，降低拉拔及合股过程断丝率指标。

主权项

一种深拉拔用高碳钢盘条夹杂物的控制方法，其特征在于，具体工艺步骤及参数如下：1)转炉冶炼：出钢过程中用低铝低钛硅铁和低碳低磷锰铁脱氧及合金化，加入量为：低铝低钛硅铁每吨钢0.8‑3.2kg，低碳低磷锰铁每吨钢2.5‑6.2kg；用微氮增碳剂增碳，微氮增碳剂加入量为2.5‑6.0kg/吨钢；出钢采用挡渣或留钢操作，精炼站渣层厚度小于60mm；出钢后向钢包中加入低碱度预熔渣，预熔渣加入量为每吨钢0.5‑3.0kg；2)LF钢包精炼控制：分1‑2批加入低碱度预熔渣，精炼开始后30min内加完；分1‑2批加入石英砂调整炉渣碱度，精炼开始后30min内加完；分1‑2批加入CaC₂或SiC进行渣面扩散脱氧，同时造泡沫渣；钢水停止吹氩到开浇的镇静时间为8‑30min；LF精炼周期在50‑70min；步骤1)中所述的低碱度预熔渣的碱度R:0.8‑1.2；步骤2)中所述的LF精炼结束后，顶渣组成要求：碱度R为0.6‑1.5，FeO+MnO质量百分比为4‑8％，钢中氧活度控制为15‑25ppm。