一种活性炭的改性方法和应用

摘要

本发明涉及一种活性炭的改性方法和应用，属于活性炭技术领域。首先将活性炭与浓HNO₃混合，常温下搅拌，然后升温搅拌，完成后水洗至中性并烘干得到改性产物Ⅰ；将改性产物Ⅰ加入SOCl₂，常温下搅拌，然后升温搅拌，完成后水洗、烘干得到改性产物Ⅱ；将得到的改性产物Ⅱ加入乙二胺，在常温下搅拌，然后升温搅拌，完成后水洗、烘干得到改性物；然后改性物继续加入氯乙酰氯，在常温下搅拌，然后升温搅拌，完成后水洗、烘干得到改性产物Ⅲ；将改性产物Ⅲ加入1‑甲基咪唑，吹入N₂，在温度为80～100℃条件下加热搅拌24～36h，最终获得改性活性炭。该方法简单易操作，可广泛在工业上推广，通过该方法改性后的活性炭应用在吸附阴离子染料过程作为吸附剂。

主权项

一种活性炭的改性方法，其特征在于具体步骤如下：（1）首先将活性炭与浓HNO₃按照液固比为20～30:1ml/g混合，然后在常温下搅拌5～10h，常温搅拌完成后在温度为50～80℃搅拌10～20h，完成后水洗至中性并烘干得到改性产物Ⅰ；（2）将步骤（1）得到的改性产物Ⅰ按照液固比为2～5:1ml/g加入SOCl₂，在常温下搅拌5～10h，常温搅拌完成后在温度为50～80℃搅拌10～20h，完成后水洗、烘干得到改性产物Ⅱ；（3）将步骤（2）得到的改性产物Ⅱ按照液固比为1～3:1ml/g加入乙二胺，在常温下搅拌5～10h，常温搅拌完成后在温度为50～80℃搅拌10～20h，完成后水洗、烘干得到改性物；然后改性物按照液固比为1:1～3ml/g继续加入氯乙酰氯，在常温下搅拌5～10h，常温搅拌完成后在温度为50～80℃搅拌10～20h，完成后水洗、烘干得到改性产物Ⅲ；（4）将改性产物Ⅲ按照液固比为1～3:1ml/g加入1‑甲基咪唑，吹入N₂，在温度为80～100℃条件下加热搅拌24～36h，最终获得改性活性炭。