GCr15液压锤活塞生产工艺

摘要

本发明公开了一种GCr15液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤：选择优质轴承钢GCr15，采用真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15‑2007标准执行，达二级探伤；本发明采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命。

主权项

GCr15液压锤活塞生产工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、选择优质轴承钢GCr15，采用真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15‑2007标准执行，达二级探伤；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留1‑2mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15‑2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58‑62，芯部硬度要求在HRC42‑44，合格后数控进行精车，要求留有0.3‑0.5mm加工余量；3）、热处理将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度350‑400℃，保温时间3h，淬火温度450‑500℃，保温时间7h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度260℃±5℃，保温时间20h，然后空冷；4)、喷丸处理、冷处理活塞抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为‑140℃内，保温处理7小时后取出。