一种大口径包装罐制备方法及其制品

摘要

本发明公开了一种大口径包装罐制备方法，包括以下步骤：(1)预备铝箔及金属板材；(2)第一次变形成型，形成初次变形模胚；(3)第二次变形成型，形成二次变形模胚；(4)第三次变形成型，形成一次成型半成品，其为罐身与底盖一体成型的包装罐半成品；(5)剪口冲切加工与尺寸微调，形成二次成型半成品；(6)制备与二次成型半成品罐口相匹配的顶盖；(7)将二次成型半成品的翻边部钩合于顶盖的卷曲部形成互锁的结构，将铝箔放置于顶盖的缺口处，通过粘合方式密封结合，形成大口径包装罐。还公开了大口径包装罐。本发明制备方法工艺简单合理，制备出的大口径包装罐，具有包装强度高、密封性好、避光性好、能有效保障食品安全等性能。

主权项

一种大口径包装罐制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预备铝箔、及若干厚度为0.19‑0.35mm的金属板材；(2)第一次变形成型：将一金属板材放入伺服电机传送装置的上料台上，并通过伺服电机传送装置将金属板材送至冲裁成型模具上，利用冲裁成型模具在90T开料冲切装置上进行开料冲裁成型操作，冲压强度为600‑1000千牛，90T开料冲切装置主电机以50‑150R/min的速度转动，并通过曲轴转动模具对马口铁板材进行冲切及浅变形，形成直径为190‑230mm、高度为35‑65mm的初次变形模胚；(3)第二次变形成型：将初次变形模胚通过伺服电机传送装置自动输送到60T变形冲压装置上，利用变形成型模具在60T变形冲压装置上进行第二次变形成型操作，冲压强度为500‑800千牛，形成直径为130‑170mm、高度为65‑120mm的二次变形模胚；(4)第三次变形成型：将二次变形模胚通过伺服电机传送装置自动输送到45T冲切装置上，利用变形成型模具在45T冲切装置上进行第三次变形成型操作，形成直径为100‑150mm，高度为110‑250mm的一次成型半成品，该一次成型半成品为罐身与底盖一体成型的包装罐半成品，且在该罐身上部形成一罐口；(5)剪口冲切加工与尺寸微调：利用剪口模具，在60T变形冲压装置上对罐口进行翻边加工形成翻边部，并对具有翻边部的一次成型半成品的高度和直径进行微调，形成直径为99‑153mm、高度为120‑200mm的二次成型半成品；(6)将另一金属板材放入伺服电机传送装置的上料台上，并通过伺服电机传送装置将金属板材送至冲裁成型模具上，利用冲裁成型模具在90T开料冲切装置上进行开料冲压成型操作，冲压强度为688‑882千牛，90T开料冲切装置主电机以50‑150R/min的速度转动，形成具有开口的顶盖；并利用剪口模具，对顶盖边缘进行卷曲加工形成卷曲部，形成与二次成型半成品罐口相匹配的顶盖；(7)利用卷封滚轮，将二次成型半成品的翻边部牢固地紧密钩合于顶盖的卷曲部形成互锁的结构，并将该互锁结构压紧，再将铝箔放置于顶盖的缺口处，通过热封或者胶黏的粘合方式密封结合，形成大口径包装罐。