一种高温窑炉用镁质耐火材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高温窑炉用镁质耐火材料及其制备方法。将含铝原料、含稀土原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混匀，球磨，烘干，成型，热处理，研磨，筛分，得到A物料。将A物料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混匀，球磨，得混合料浆。将含铝原料、含锌原料、含稀土原料、含钛原料和A物料混匀，球磨，成型，还原气氛中热处理；在混合料浆和在含铝溶液中真空浸渍，热处理，研磨，筛分，得到B物料和C物料。将镁砂、A物料、B物料、C物料、含锌原料、镁盐和混合料浆混匀，成型；800~1200℃和1400~1700℃热处理，制得高温窑炉用镁质耐火材料。本发明生产成本低，所制制品耐压强度大、耐高温性能优良、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。

主权项

一种高温窑炉用镁质耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：步骤一、将30~50wt%的含铝原料、20~40wt%的含稀土原料、1~10wt%的表面活性剂、1~10wt%的添加剂和1~10wt%的含铝溶液混合均匀，球磨，于80~110℃条件下烘干12~24小时，在50~100MPa条件下压制成型；然后在800~1300℃条件下热处理3~6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.045mm的A物料；步骤二、将30~50wt%的所述A物料、1~10wt%的所述表面活性剂、1~10wt%的所述添加剂和40~60wt%的所述含铝溶液混合均匀，球磨，即得混合料浆；步骤三、将20~40wt%的所述含铝原料、1~10wt%的含锌原料、20~40wt%的所述含稀土原料、1~10wt%的含钛原料和10~30wt%的所述A物料混合均匀，球磨，在50~100MPa条件下压制成型，于还原气氛和800~1300℃条件下热处理3~6小时；然后依次在所述混合料浆中真空浸渍2~6小时和在含铝溶液中真空浸渍2~6小时，再于1200~1500℃条件下热处理3~6小时，破碎，研磨，筛分，得到粒度小于0.088mm的B物料和粒度为0.088~3mm的C物料；步骤四、将50~70wt%的镁砂、10~20wt%的所述A物料、1~10wt%的所述B物料、10~20wt%的所述C物料、1~10wt%的所述含锌原料、1~10wt%的镁盐和1~10wt%的所述混合料浆混合均匀，在120~180MPa条件下压制成型；然后升温至800~1200℃，热处理3~6小时，再升温至1400~1700℃，热处理3~6小时，制得高温窑炉用镁质耐火材料；所述含铝原料的粒度小于0.088mm；所述含铝原料为水合氧化铝或为氢氧化铝，其中：水合氧化铝中SiO₂的含量小于0.3wt%，氢氧化铝中Al(OH)₃的含量大于99wt%；所述含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述含稀土原料为氢氧化钐或为氢氧化钕，其中：氢氧化钐中Sm(OH)₃的含量大于99wt%，氢氧化钕中Nd(OH)₃的含量大于99wt%；所述含锌原料的粒度小于0.088mm；所述含锌原料为碳酸锌或为硫酸锌，其中：碳酸锌中ZnCO₃的含量大于99wt%，硫酸锌中ZnSO₄的含量大于99wt%；所述含钛原料的粒度小于0.088mm；所述含钛原料为偏钛酸或为钛白粉，其中：偏钛酸中TiO(OH)₂的含量大于99wt%，钛白粉中TiO₂的含量大于99wt%。