一种自保温砌块生产流水线

摘要

一种自保温砌块生产流水线，由依次设置在轨道上的拌料装置、制坯装置、切割装置、防倒滑的干燥装置和抱砖机组成，还设有沿轨道往复移动用于运输物料的输送装置，制备自保温砌块的原料在拌料装置中搅拌后注入制坯装置中发泡成型制成砖坯，砖坯由输送装置运送至切割装置进行切分，切分后的砖坯经过防倒滑的干燥装置后，由抱砖机转移出流水线。本实用新型所述的一种自保温砌块生产流水线，在制备自保温砌块的过程中实现快速脱模、稳定切割、干燥时运输装置不发生倒滑以及安全抱砖转运等效果，在保证产品质量的同时大幅度提升生产效率。

主权项

一种自保温砌块生产流水线，由依次设置在轨道上的拌料装置、制坯装置（1）、切割装置、防倒滑的干燥装置（2）和抱砖机组成，还设有沿轨道往复移动用于运输物料的输送装置，制备自保温砌块的原料在拌料装置中搅拌后注入制坯装置（1）中发泡成型制成砖坯，砖坯由输送装置运送至切割装置进行切分，切分后的砖坯经过防倒滑的干燥装置（2）后，由抱砖机转移出流水线，其特征在于：所述的制坯装置（1）包括制坯模具和用于拆卸模具的脱模装置，所述的制坯模具由托板（11）、两块横向侧板（12）和两块纵向侧板（13）组成的矩形凹槽，所述托板（11）上部面四周与两块横向侧板（12）或两块纵向侧板（13）接触的位置均设置有密封软垫，每块所述的横向侧板（12）或纵向侧板（13）下部面均设置有若干条与其所在侧板等长的密封片，在制坯模具组装成一个矩形腔体的状态下，密封片被挤压并陷进密封软垫中对模具的各个连接处实现密封，每块所述的横向侧板（12）与纵向侧板（13）接触的边缘均设置有连接杆（1202）和带有斜向内设置的矩形限位孔（1204）的限位板（1203），每块所述的纵向侧板（13）与横向侧板（13）接触的边缘均设置有带定位孔（1302）的连接板（1301）和限位轴（1303），在横向侧板（12）和纵向侧板（13）装配成一体结构的状态下，其中连接板（1301）上的定位孔（1302）斜向外延伸且套设在连接杆（1202）上，所述限位轴（1303）穿设在限位孔（1204）中，限位轴（1303）穿出限位孔（1204）并具有一T形伸出端，该伸出端的T形端部长度大于限位孔（1204）的宽度；每块所述的横向侧板（12）上沿外侧均设置有挂环（1201），所述挂环（1201）为水平设置的矩形结构，一侧面与侧板（12）固定连接，与该侧面对应的另一侧面上设置有防滑挡片（1206），防滑挡片（1206）向下延伸出挂环（1201）的下部面；所述的脱模装置包括横梁（15）、支撑架（16）和牵引架（17），支撑架（16）上端通过滑轮（1601）与横梁（15）连接，支撑架（16）可沿横梁（15）长度方向移动，牵引架（17）通过牵引装置（19）与支撑架（16）连接，牵引装置（19）包括设置在支撑架（16）上带链条的绞盘和固定在牵引架（17）上部面的定滑轮，绞盘通过链条与定滑轮传动连接，通过转动绞盘可使牵引架（17）上下移动，所述的牵引架（17）包括一个矩形框体，牵引架（17）的下端面对称设置有若干个挂钩（18），每个所述挂钩（18）通过转轴（1801）与牵引架（17）转动连接，挂钩（18）下端均朝向内侧呈L型弯折，由竖直部分和水平部分组成，所述水平部分的上部面远离竖直部分的一端还设置有防滑凸台（1802），外侧设置有缓冲垫，所述牵引架（17）下部面还固定设置有加强杆（110），加强杆（110）内侧紧贴挂钩（18）外侧，所述加强杆（110）的横截面呈工字型，由腹板、顶面和底面组成，其中顶面或底面与挂钩（18）的外侧紧贴，所述挂钩（18）下端均朝向内侧弯折卡设进挂环（1201）中提拉纵向侧板（13）上升；在制坯装置（1）中发泡成型的砖坯经过切割装置切分后进入防倒滑的干燥装置（2），所述干燥装置（2）包括架设在轨道上两端开口的通风机构和等间距设置在轨道上的若干组防倒滑装置，所述通风机构由沿轨道延伸方向设置的一段隧道，隧道顶部设置的若干个抽风机，隧道侧壁下部设置的送风机和控制抽风机、送风机开关的上位机组成，每个所述防倒滑装置包括对称设置在轨道两侧的三角形板（21）和穿设在轨道两侧两个三角形板（21）上的转轴（22），所述的三角形板（21）为直角三角形，其中直角边a与轨道垂直，直角边b与轨道水平设置且低于轨道上部面，直角边b上靠近斜边的一端设置有配重片（23），所述转轴（22）穿设过轨道并与轨道两边的两个三角形板（21）的重心转动连接，所述轨道上还设置有限位板（24），限位板（24）紧贴水平设置的直角边b；所述的限位板（24）上部面设置有缓冲垫（2401），所述缓冲垫（2401）上部面设置有若干个圆锥状小突起。