一种燃气轮机隔热套的制作方法

摘要

本发明公开了一种燃气轮机隔热套的制作方法，包括超薄隔热护板的手工成型、隔热材料的填充以及封口焊接技术。其工艺流程为：隔热套的隔热护板主体放样展开→制作隔热套的多个U型连接件→剪裁→制作装配夹具→翻边成型→完成隔热护板制作→将隔热护板一端储能点焊在机匣组合件一端→填充隔热材料→用储能点焊封口。采用该方法解决了燃气轮机后机匣隔热套的制作问题，对类似隔热套的应用有推广价值。当加工带有多个窗口的超薄隔热护板，且全面包裹隔热材料时，可以通过上述的步骤加工，用剪刀、胶木板等工具即可手工成形，不使用模具，不使用压力机，大大节约加工成本。

主权项

一种燃气轮机隔热套的制作方法，其特征是，本方法包括以下步骤：(1)隔热套的隔热护板主体放样展开：以隔热护板的多个U型槽口位置为基准，计算展开料，并在钢带上放样，搭接口设在一U型槽口处，以减少焊缝长度；在钢带上边缘，沿钢带长度方向划两条平行的预折线，沿钢带宽度方向每隔3‑5mm划一条应力释放口剪切线，沿钢带宽度方向划出多个U型槽口剪切线；在钢带下边缘，沿钢带长度方向划一条预折线，沿钢带宽度方向划每隔3‑5mm划一条应力释放口剪切线；(2)制作隔热套的多个U型连接件：在钢带上放样，制作对应的U型连接件，并在U型连接件划出两条平行的预折线和与其垂直的应力释放口剪切线，应力释放口剪切线之间间隔3‑5mm；(3)剪裁：按(1)、(2)的剪切线用剪刀剪裁，剪裁出U型槽口和应力释放口；裁剪时，不要切过预折线；(4)制作装配夹具：根据零件结构及装配要求设计并加工装配夹具，装配夹具上端的外圆周面与隔热护板主体下端的内圆周面一致；以保持隔热护板能同心安装，防止薄板变形；同时用作隔热护板主体储能点焊时的焊接工装；(5)翻边成型：把隔热护板主体上边缘按内侧预折线向外折弯90°，再按外侧预折线反方向再折弯90度；把隔热护板主体下边缘按预折线一次向外折弯90°到位；用相同方式完成对多个U型连接件的翻边成型；(6)完成隔热护板制作：先用储能点焊将隔热护板主体连接成筒状，再用储能点焊连接筒状隔热护板主体与多个U型连接件，每切口段上点焊2点，形成隔热护板；(7)将隔热护板一端储能点焊在机匣组合件一端，每切口段上点焊2点，以形成填充空腔；(8)填充隔热材料：用指定的隔热材料填充隔热护板与机匣组合件之间的空腔；紧实程度按重量计算，填充要均匀；(9)用储能点焊封口：对隔热护板另一端与机匣组合件，多个U型连接件与机匣组合件，用储能点焊封口连接，以免隔热材料外露。