一种光伏组件的制作工艺

摘要

本发明涉及一种光伏组件的制作工艺，其工艺流程包括：焊接工序、层叠工序、层压工序、装框工序、组件周转工序。对每个流程都进行了创新，形成了一种独有的、全新的组件制作工艺。本发明的有益效果是：工作效率高，能有效降低了焊接时由于温差过大导致的碎片，延长组件寿命。节约硅胶损耗、节省人力，降低成本。装框时采用严格的自动溢胶组件，可以保证组件的密封性以及组件耐高压等环境要求。避免了人工补胶二次补胶存在的组件内部硅胶填充空隙、漏胶等影响组件性能的缺陷。

主权项

一种光伏组件的制作工艺，其特征在于：其工艺流程包括：a.焊接①将自检合格的电池片放置在右前方的预热板上预热且灰色面向上；②将预热完毕的一叠电池片，放到加热板居中位置，蓝色面向上；③拿取不超过20根焊带，其中一根焊带尾部对准电池片下边倒数第四根细栅线，右手持电烙铁，烙铁头与互连条成同一平面，用烙铁轻轻点住起焊点，开始化锡后，烙铁从右至左，力度、速度均匀地焊至倒数第五根细栅线，烙铁头向斜上方顺势上挑，收尾至倒数第三根细栅线；b.层叠①将紫外高截止EVA和紫外高透EVA分别放在EVA放置架的上层和下层，抬取一块钢化玻璃，从EVA放置架下层取一张紫外高透EVA，绒面向上，铺设紫外高透EVA要平整且在玻璃上部居中放置；②将设计好的快速切换型层叠排版模板对齐玻璃边缘放置在紫外高透EVA上，头尾部模版不能混用；③取一盒电池串，放置在玻璃长边近流水线远端处，将电池串直接抬起放置到紫外高透EVA上，依据层叠模板标注的极性位置放置，依次操作第1、3、5串，将串盒旋180度，颠倒电池串的正负极性，将剩余串依据层叠模板标注的极性位置放置，依次操作第2、4、6串；将头尾部的汇流条依照层叠模板标注位置摆放，保持互连条在汇流条上方焊接，用镊子夹住汇流条与互联条交接边缘处以固定，使用5C烙铁进行焊接，单点焊接时间1～2秒；④在头部模版放置隔离紫外高透EVA及隔离背板；⑤取一张紫外高截止EVA盖在电池片上，紫外高截止EVA边缘与玻璃四周边缘距离保持一致，紫外高截止EVA保持平整；然后将检查好的背板铺在紫外高截止EVA上，头部背板边缘与玻璃边缘对齐，背板紫外高截止EVA面向下且平滑无褶皱；c.层压①根据EVA的不同设计一套层压参数，B1腔温度设定为124～127℃，B2腔温度设定为145～150℃，B2腔抽真空时间设为0，保压时间待定；先做交联度实验，满足交联度75％～90％的要求，以确定保压时间；②试压无效片组件，组件外观良好，确认B1腔层压时间及各段层压的压力，然后按1块、2块、4块的顺序逐级层压正常组件并确认外观良好；③按实验验证合格的参数批量生产；d.装框①用夹具将胶枪头切成铲式出胶嘴设计：铲口宽度6mm、深度8mm、斜角30度；胶枪使用0.7MPa气压进行型材胶槽注胶，胶枪头与胶槽呈垂直角度操作；胶体形状为梯形，上边长2mm、下边长8mm、高度5mm；注胶时型材胶槽两端预留5mm空胶空间；②层压件在经层压机层压封装后流转至装框机进行组框，先将铝型材放置在装框机固定位置，层压件于装框机内自动调整位置，待调整至层压件受光面与胶槽A面配合间隙为0.2mm时，装框机四个方向的推板自动推动铝型材进行组框；③组框后硅胶由背板面与型材之间的缝隙均匀溢出，呈圆弧状；组框后组件自动推出经流水线运送至固化车间进行固化；e.组件周转托盘四周加高20mm，组件玻璃面朝下，背板面朝上，组件放在托盘上，组件边框支撑受力，组件玻璃与托盘间隔20mm以上。