一种具有优良冷成型性能的高强钢板及其制造方法

摘要

本发明一种具有优良冷成型性能的高强钢板及其制造方法，将铁水转炉冶炼，加热至温度为1250～1350℃后加入废钢，采用单渣工艺加入铝进行脱氧合金化，出钢挡渣，出钢过程钢包要进行底吹氩操作，钢水经转炉冶炼后进行LF炉外精炼，加入锰铁、铌铁、硅铁、铬铁和钼铁，之后进行RH工序真空脱气并加入钛铁，然后将所述钢水送到铸机进行连铸，并将制得的板坯再加热，之后除鳞、粗轧、精轧、冷却、热矫直、热处理、剪切、调质、取样、检验、以及成品入库。本发明通过采用低碳成分设计，适度添加提高淬透性元素，提升钢质洁净度，优化控制热处理调质工艺来制造具有优良冷成型性能的高强钢板。

主权项

一种具有优良冷成型性能的高强钢板，其特征在于：所述高强钢板化学成分及重量百分比含量为：C 0.09％‑0.16％、Si 0.25％‑0.45％、Mn 1.10％‑1.60％、P≤0.015％，S≤0.005％、Als 0.020％‑0.035％、Nb 0.030％‑0.040％、Ti 0.010％‑0.020％、Cr 0.10％‑0.20％、Mo 0.10％‑0.20％，余量为Fe和杂质；所述高强钢板主要由以下重量份的原料制备而成：铁水：185份；废钢：30‑60份；铝：0.13‑0.18份；锰铁：2.96‑4.30份；铌铁：0.10‑0.13份；硅铁：0.70‑1.26份；铬铁：0.42‑0.84份；钼铁：0.38‑1.36份；钛铁：0.095‑0.20份；其制备方法包括以下步骤：冶炼：将所述铁水转炉冶炼，加热至温度为1250～1350℃后加入所述废钢，采用单渣工艺加入所述铝进行脱氧合金化，出钢挡渣，转炉出钢温度控制在1620‑1660℃之间，出钢过程钢包要进行底吹氩操作，钢水经转炉冶炼后进行LF炉外精炼，加入所述锰铁、所述铌铁、所述硅铁、所述铬铁和所述钼铁，之后进行RH工序真空脱气并加入所述钛铁，真空脱气的真空度为0.20～0.30kPa，深真空时间＞15min；连铸：所述钢水送到铸机进行连铸，控制钢水过热度15‑50℃；板坯再加热：板坯升高到1180‑1220℃；总再加热时间为250‑350分钟，均热段时间为30‑60分钟；除鳞；粗轧：开轧温度为1160‑1200℃，至少有2道次压下率大于20％，中间坯的厚度为成品板坯的厚度的4.0‑2.5倍；精轧：精轧开轧温度为890‑930℃，终轧温度为840‑860℃；冷却：冷却的终冷温度600‑640℃，冷却速度15‑20℃/s；热矫直：钢板热矫直温度为400‑1000℃；热处理：包含淬火和回火，淬火温度为860‑900℃，淬火保温时间为15‑25分钟，回火温度为620‑650℃，回火保温时间为25‑40分钟；之后进行剪切、调质、取样、检验、以及成品入库。