8mm—20mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法

摘要

本发明涉及一种8mm—20mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法及装置，其特征在于：包括依次通过管道连通的干馏炉、饱和塔、冷却塔、除焦塔和脱硫塔，所述的干馏炉与饱和塔之间的管道上设置有集合管，该集合管连通集泥管，所述的饱和塔连通洗涤池，所述的洗涤池和集泥管与油水分离池相连通，所述的油水分离池依次与计量罐、中间罐和成品罐相连通，所述的脱硫塔分别于加热炉和燃气锅炉相连通，所述的加热炉与干馏炉相连通，所述的饱和塔与主风机相连通。本发明的优点是：充分利用了原材料，循环使用，明显地降低了企业的生产成本，节约资源，使油页岩资源利用效率得到进一步提高。具有显著的经济、环保与社会效益。

主权项

8mm—20mm颗粒度油页岩干馏炼油的方法，其特征在于：包括依次通过管道连通的干馏炉、饱和塔、冷却塔、除焦塔和脱硫塔，所述的干馏炉与饱和塔之间的管道上设置有集合罐，该集合罐连通集泥罐，所述的饱和塔连通洗涤池，所述的洗涤池和集泥罐与油水分离池相连通，所述的油水分离池依次与计量罐、中间罐和成品罐相连通，所述的脱硫塔分别于加热炉和燃气锅炉相连通，所述的加热炉与干馏炉相连通；经破碎、筛选得到粒径为8‑20mm的油页岩首先进入干馏炉顶部储矿仓，干馏炉内设置两层拱台通热循环瓦斯气，两层拱台有利于提高油页岩层的透气性，增加干馏段高度和干馏时间，通过双闸板间歇式布料设备进入炉内，进干馏炉的油页岩经过阵伞，均匀的从炉中的周边落下，由干馏炉下部的水盆不断的转动，由排渣机将半焦连续运走，上部新进干馏炉的油页岩靠自重缓慢的自然下落，热的循环瓦斯气从中部拱台和底部拱台进入干馏炉内；油页岩从上部干馏段下移的过程中温度不断升高，当温度升高到120℃时页岩表面水分蒸发完毕，当温度升到150℃‑180℃时放出页岩内部吸附气体，温度超过180℃时页岩中有机质开始沥青、页岩油和干馏气，当页岩继续升温达500℃时页岩中页岩油基本释放完毕，此时页岩通过低温干馏变成高热值的页岩半焦，由炉底水浸灭并放出内部热量，冷却后湿半焦由干馏炉底排渣设备排出炉外，经履带集中运至料堆，由汽车运到邻近的自备矸石热电厂进行配煤燃烧发电；油页岩干馏产生的油气经干馏炉顶部阵伞导出管抽出进入集合罐，油气在集合罐里被循环水洗涤，再进入饱和塔继续洗涤，两次洗涤过程将干馏油气中的部分油、尘下来，集合罐中的油、水和尘流入集泥罐；洗涤饱和塔中流下的油和水进入洗涤池；在油水分离池中，油和水进行第一次分离；洗涤饱和塔上部洗涤后的部分水与入炉主风换热后进入洗涤池中；经洗涤饱和塔洗涤后的瓦斯气经瓦斯排送机排出后，进两级间冷塔进行冷却，经冷塔冷却后的瓦斯气再经除焦塔和脱硫塔处理，之后瓦斯气分为三路：一路去蓄热式加热炉做燃料；一路送至燃气锅炉作燃料；另一路送至瓦斯发电机组发电自用；冷凝回收系统收集下来的油、水和尘进入洗涤池进行第一步分离，分离的油和尘进入集泥罐进行第二次分离，最后进入油水分离池进行第三次分离，经沉降分离后的页岩油通过油泵送入计量罐，再经中间罐，中间罐用于沉降脱水后，检查水分、数量，合格后由送油泵送到工厂成品罐储存；洗涤池、集泥罐中分离后水经凉水塔冷却之后，进入冷凝回收系统循环使用，多余的水送至干馏炉底水盆用于水封，干馏系统中的水都做到内部循环使用。