重型燃气轮机扭力盘锻件的热处理方法

摘要

本发明公开了一种重型燃气轮机扭力盘锻件的热处理方法，对直径不大于1400mm，厚度为600±10mm，材料为26NiCrMoV145MOD的扭力盘锻件进行热处理，包括以下步骤：第一步，使工件在250±5℃的温度下保温4小时；第二步，以50℃/小时的升温速度使温度上升至650±5℃，使工件在650±5℃的温度下保温4小时；第三步，使工件在840±5℃的温度下保温10小时以上；第四步，在冷却水中淬火100分钟；第五步，使工件在250±5℃的温度下保温4小时；第六步，以50℃/小时的升温速度使温度上升至600±5℃，使工件在600±5℃的温度下保温30小时；第七步，进行炉冷。本发明在热处理过程中严格控制炉温、保温时间和淬火时间，能够得到符合扭力盘的性能要求的锻件。

主权项

一种重型燃气轮机扭力盘锻件的热处理方法，其特征在于，对直径不大于1400mm，厚度为600±10mm，材料为26NiCrMoV145MOD的扭力盘锻件进行热处理，包括以下步骤：第一步，工件进入加热炉，使工件在250±5℃的温度下保温4小时；第二步，以50℃/小时的升温速度使温度上升至650±5℃，使工件在650±5℃的温度下保温4小时；第三步，以加热炉的最大功率进行升温，使温度上升至840±5℃，使工件在840±5℃的温度下保温10小时以上；第四步，使工件出炉，在冷却水中淬火100分钟，直至工件表面温度不超过30℃；第五步，将淬火后的工件再次进入加热炉，使工件在250±5℃的温度下保温4小时；第六步，以50℃/小时的升温速度使温度上升至600±5℃，使工件在600±5℃的温度下保温30小时；第七步，进行炉冷；所述第七步炉冷的方法是：先使炉内温度以不大于8℃/小时的降温速度降温至500℃，然后以不大于11℃/小时的降温速度降温至200℃，使工件在200±5℃的温度下保温9小时后出炉。