一种高压油管接头的冷镦成型方法

摘要

一种高压油管接头的冷镦成型方法，所述高压油管接头包括有位于前端的头部、连接于该头部后端的圆柱部和位于最后端的圆管部，所述头部为圆锥台形，其小头直径为7mm，大头直径为16mm，圆锥顶角为44°，所述圆柱部的直径与头部的大头直径相同，该圆柱部与头部的总高度为11mm，所述圆管部的外径为10mm；其特征在于：在多工位冷镦机上采用五件专用冷镦模具对毛坯圆管依次进行五次镦锻，使该毛坯圆管逐次变形成型为高压油管接头成品。本发明提高了材料的利用率，降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期，增加了零件的强度，延长了成品的寿命，能够用于高压油管接头的冷镦加工。

主权项

一种高压油管接头的冷镦成型方法，所述高压油管接头包括有位于前端的头部、连接于该头部后端的圆柱部和位于最后端的圆管部，所述头部为圆锥台形，其小头直径为7mm，大头直径为16mm，圆锥顶角为44°，所述圆柱部的直径与头部的大头直径相同，该圆柱部与头部的总高度为11mm，所述圆管部的外径为10mm；其特征在于：在多工位冷镦机上采用五件专用冷镦模具对毛坯圆管依次进行五次镦锻，使该毛坯圆管逐次变形成型为高压油管接头成品；所述的冷镦成型方法包括下列具体步骤：1)截取的毛坯圆管进行备料；2)对毛坯圆管两端进行倒角处理；3)在多工位冷镦机的每一工位上安装一管夹具，并且将第一冷镦模、第二冷镦模、第三冷镦模、第四冷镦模和第五冷镦模依次水平排列安装在该冷镦机的各工位上；4)将毛坯圆管夹固于第一工位的管夹具上，端部留出25～30mm的进料长度，使用第一冷镦模对所述毛坯圆管进行第一道形变的镦锻，使该毛坯圆管的前端形成小头直径为10mm、大头直径为12.85mm、高度为19mm的圆锥台形；5)将完成第一道形变的毛坯圆管夹固于第二工位的管夹具上，使用第二冷镦模对所述毛坯圆管进行第二道形变的镦锻，使该毛坯圆管的前端进一步形成小头直径为10mm、大头直径为16mm、高度为16mm的圆锥台形；6)将完成第二道形变的毛坯圆管夹固于第三工位的管夹具上，使用第三冷镦模对所述毛坯圆管进行第三道形变的镦锻，使该毛坯圆管的前端进一步形成小头直径为11.5mm、大头直径为16mm、高度为14mm的圆锥台形；7)将完成第三道形变的毛坯圆管夹固于第四工位的管夹具上，使用第四冷镦模对所述毛坯圆管进行第四道形变的镦锻，使该毛坯圆管的前端进一步形成圆锥台形与圆柱形相接的形状，该圆锥台形的小头直径为13.25mm，大头直径为16mm，圆锥顶角为20°，该圆柱形的直径与圆锥台形的大头直径相同，完成所述高压油管接头的圆柱部的成型；8)将完成第四道形变的毛坯圆管夹固于第五工位的管夹具上，使用第五冷镦模对所述毛坯圆管进行第五道形变的镦锻，使该毛坯圆管的前端进一步形成与所述高压油管接头的头部和圆柱部一致的形状，圆锥台形的小头直径为7mm，大头直径为16mm，圆锥顶角为44°，圆柱形的直径与圆锥台形的大头直径相同，圆锥台形与圆柱形的总高度为11mm，完成所述高压油管接头的圆柱部和头部的最后成型。