一种垃圾焚烧厂渗滤液达标排放处理系统

摘要

本实用新型提供了一种垃圾焚烧厂渗滤液达标排放处理系统，采用催化絮凝沉淀‑催化臭氧氧化‑SBR生物处理集成技术替代膜过滤深度处理技术，真正实现污染物的去除，避免了棘手的浓缩液处理及二次污染问题，且成本及能耗相对较低。将两级A/O脱氮系统中的一级O池的全程硝化转变为短程硝化，将二级A池的连续运行方式改变为SBR模式，强化了系统的硝化反硝化进程，从而保证系统对总氮的去除，同时节约了曝气能耗和外加碳源并减少剩余污泥量。通过投加重金属捕捉剂和絮凝剂去除渗滤液中的可溶态重金属，保证系统重金属达标排放。由于部分处理单元采用SBR模式运行，增强了系统整体的灵活性，保证了最终出水水质，且方便现有垃圾渗滤液处理工程的升级改造。

主权项

一种垃圾焚烧厂渗滤液达标排放处理系统，其特征在于，包括：反应子系统和控制子系统；所述反应子系统包括顺序连接的厌氧池、第一反硝化池、第一硝化池、前置SBR反应池、第二硝化池、外置膜分离子系统、絮凝催化过滤反应器、臭氧沉淀子系统、后置SBR反应池；所述厌氧池设置有第一搅拌机和厌氧菌污泥，所述第一搅拌机将所述厌氧菌污泥与未处理的垃圾渗透液搅拌混合实现水解酸化反应以及厌氧菌生物分解去除有机污染物；所述第一反硝化池设置有第二搅拌机和反硝化菌污泥，所述第二搅拌机将所述反硝化污泥与所述厌氧池出水搅拌混合实现有机污染物和氮的初步去除；所述第一硝化池设有第一曝气装置，所述控制子系统控制所述第一曝气装置的曝气量以及第一硝化池的进水量和/或出水量，使得所述第一硝化池中发生短程硝化反应，所述短程硝化反应是硝化过程控制在亚硝态氮阶段，避免进一步氧化为硝态氮；两个或多个并连的所述前置SBR反应池，所述前置SBR反应池的入水口接第一硝化池，出水口接第二硝化池，所述前置SBR反应池内设有第二曝气装置、第三搅拌机和反硝化菌污泥，所述控制子系统根据所述第一硝化池的出水的硝化情况控制所述第二曝气装置的曝气量以及所述前置SBR反应池的反应时间，从而控制所述前置SBR反应池内的反应过程，实现第二次去氮；所述第二硝化池设有第三曝气装置，所述控制子系统通过控制所述第二硝化池的进水量和/或出水量以及所述第三曝气装置的曝气量实现对所述前置SBR反应池出水中残留的有机污染物、氨氮和亚硝酸盐的去除，所述控制子系统控制所述第二硝化池溶氧浓度在2～3mg/L范围内；所述外置膜分离子系统对所述第二硝化池的出水进行超滤，过滤后的清液进入所述絮凝催化过滤反应器；所述絮凝催化过滤反应器设有贵金属催化剂和活性填料，所述外置膜分离子系统出水中残留的有机污染物与活性填料接触转化为易生物降解的物质，并在贵金属催化剂催化作用下以沉淀物形式析出并同时置换出重金属离子；所述臭氧沉淀子系统对所述絮凝催化过滤反应器出水进行臭氧氧化反应和絮凝沉淀过滤，从而降低出水COD值和重金属含量；两个或多个并连的后置SBR反应池，所述后置SBR反应池的入水口接所述臭氧沉淀 子系统，所述后置SBR反应池内设有第四曝气装置、第四搅拌机和反硝化菌污泥，所述控制子系统根据所述臭氧沉淀子系统出水的水质情况控制所述第四曝气装置的曝气量以及所述后置SBR反应池的反应时间，从而控制所述后置SBR反应池内的反应过程，实现最终去氮后获得最终出水。