轻质异型高强度管件的内高压近净成形工艺

摘要

本发明涉及一种轻质异型高强度管件的内高压近净成形工艺，该工艺正是因为内高压成形的大变形量，变形方向、大小是可控的，因而成形件的组织易获得细化、性能获得提高，制造精度和材料利用率大幅度上升，材料的消耗、能量的消耗均有显著下降，生产过程清洁绿色无污染等显著特点，能较为显著地降低构件的整体重量、材料损耗和生产成本。

主权项

一种轻质异型高强度管件的内高压近净成形工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：步骤一、管材数控下料管坯采用低碳低合金成分设计，降低碳和硅含量，提高Mn/C比，添加微量元素钒、铌、钛、铝；步骤二、预处理将管坯通过连续辊底式热处理炉后，进行喷水冷却和调质热处理工艺，使管材塑性达到35%以上，应变硬化指数n值在0.16‑0.18之间，塑性应变比r值1.2以上；步骤三、管材预成形通过模具对管材进行两次预成形，通过控制轴向力和内压，把管材截面变为矩形、梯形等其他形状；步骤四、内高压成形通过多自由度内高压成形装备、数控化成套装备对管材进行内高压成形，内压±0.5Mpa、位移±0.05mm，同时通过在模具上布置多个冲孔缸，实现多孔同步冲孔；步骤五、近净成形通过给异型管类、壳类零部件的内部施加强大的水或气体高压，使管、壳件按照设计的方向发生预设的变形量，可实现零部件的近净成形。