一种制备导热复合材料的方法

摘要

本发明公开了一种制备导热复合材料的方法，它以结晶型聚合物和导热填料为原料，按重量份配比为50～80：50～20配料；在加工过程中，聚合物熔体流经强剪切流场，填料在聚合物基体中的分散状态得到改善，能形成更多的“导热填料‑聚合物晶体‑导热填料”相互接触导热网络结构，也就能大幅度提高复合材料的导热系数。本发明在现有的传统挤出设备上增加双向拉伸混合器，操作简单，可连续性生产，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，具有广阔的工业化和市场前景。

主权项

一种制备导热复合材料的方法，以结晶型聚合物为基体，其特征在于该方法包括如下步骤：第一步，将结晶型聚合物、氮化硼按重量配比为50～80：50～20配料；第二步，将上述氮化硼进行干燥处理；第三步，将干燥处理后的氮化硼与结晶型聚合物一起投入高混机中预混合,得到氮化硼与结晶型聚合物预混物；第四步，将第三步得到的预混物投入双螺杆挤出机熔融共混、挤出、造粒，干燥后得到导热复合材料预混复合颗粒，双螺杆挤出机的加料口、输送段、熔融段、均化段、口模的温度分别为100～180℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃,再将所得到的预混复合颗粒投入到由挤出机(1‑1)、连接器(1‑2)、单个或组合双向拉伸熔体混合器(1‑3)、造粒口模(1‑4)、冷却装置(1‑5)和造粒机(1‑7)构成的双向拉伸熔体混合成型一体化装置的挤出机(1‑1)中，其中双向拉伸熔体混合器的壳体内设有2～10个不同水平延伸的楔形熔体流道，挤出机(1‑1)的加料口、输送段、熔融段、均化段、连接器(1‑2)、单个或组合双向拉伸混合器(1‑3)、造粒口模(1‑4)的温度分别为100～150℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃、180～320℃，聚合物熔体流经连接器(1‑2)并在单个或组合双向拉伸熔体混合器(1‑3)的不同水平延伸的楔形熔体流道中分流、双向拉伸形变和叠合后，从造粒口模(1‑4)流出，再经过冷却装置(1‑5)冷却、造粒机(1‑7)切粒，即可得颗粒型导热复合材料。