一种聚苯胺/凹凸棒土纳米导电涂料的生产方法

摘要

本发明公开了一种聚苯胺/凹凸棒土纳米导电涂料的生产方法，其技术方案的要点是，将水基凹凸棒导电涂料的配料进行搅拌混合，搅拌混合均匀后为混合物；输入砂磨机中进行研磨为半成品，将半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为水基凹凸棒导电涂料的成品。水基凹凸棒导电涂料由膏状凹凸棒石粘土、纯丙乳液、聚苯胺/凹凸棒土纳米导电复合材料、聚乙二醇、丙二醇丁醚、乙二醇、聚氧丙烯甘油醚和去离子水组成。本发明选用的膏状凹凸棒石粘土、聚苯胺/凹凸棒土纳米导电复合材料和纯丙乳液，具有良好的附着力、优良的物理机械性能、较好的耐腐蚀性、优异的力学性能及机械性能，在含量较低的情况下仍可以发挥优越的导电性能，本发明适用于生产水基凹凸棒导电涂料。

主权项

一种聚苯胺/凹凸棒土纳米导电涂料的生产方法，其特征在于，①将水基凹凸棒导电涂料的配料加入搅拌器内进行搅拌混合，搅拌器的速度控制为200～800转/分，搅拌时间控制在10～60分钟，搅拌混合均匀后为水基凹凸棒导电涂料的混合物；②将步骤①获得的混合物输入砂磨机中进行研磨为水基凹凸棒导电涂料的半成品，砂磨机的速度控制为1500～3000转/分，研磨控制在1～4小时；③将步骤②获得的水基凹凸棒导电涂料的半成品进行真空脱气工艺处理，罐装为水基凹凸棒导电涂料的成品；    所述水基凹凸棒导电涂料的配料按重量百分比由下列组分组成：膏状凹凸棒石粘土15～55％、聚苯胺/凹凸棒土纳米导电复合材料8～35％、纯丙乳液5～35％、聚乙二醇0.1～5％、丙二醇丁醚0.1～5％、乙二醇0.1～5％、聚氧丙烯甘油醚0.01～1％和去离子水1～40％；    _{所述膏状凹凸棒石粘土的生产工艺是：(1)选用凹凸棒矿泥浆为主体原料，凹凸棒矿泥浆按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土15～35％和水65～85％；(2)钠化处理：将凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加氢氧化钠后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到钠化池中陈化1～7天；钠化配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒矿泥浆95～99.5％和氢氧化钠0.5～5％；(3)酸化处理：将钠化后凹凸棒矿泥浆输送到搅拌机内，添加浓度为98％的硫酸后进行搅拌，经过搅拌后的凹凸棒矿泥浆输送到酸化池中陈化1～3天；酸化配料按重量百分比由下列组分组成：钠化后的凹凸棒矿泥浆92～99.5％和浓度为98％的硫酸0.5～8％；(4)水洗和筛去杂质：将酸化后的凹凸棒矿泥浆输送到沉淀池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，筛去杂质，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，沉淀后的泥浆为膏状凹凸棒石粘土；水洗配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的凹凸棒矿泥浆25～65％和水35～75％；膏状凹凸棒石粘土按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土5～40％和水60～95％；    凹凸棒矿造浆生产工艺是：将凹凸棒矿输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后，再次输入搅拌机内搅拌，经挤出机挤压成片状后自然晾晒，晾干的凹凸棒矿输送到原料池中浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，筛去杂质，输入半成品池中，重新加水浸泡，用气泵冲翻，沉淀后放出浸泡水，并将沉淀后的泥浆输送到成品池内，即为凹凸棒矿泥浆成品；    聚苯胺/凹凸棒土纳米导电复合材料的制备方法，工艺步骤如下：向去离子水中加入凹凸棒土原料制成浆料；在不断搅拌的条件下，向浆料中加入苯胺，再加入无机酸，氧化剂溶液进行氧化聚合，制得无机酸掺杂的聚苯胺/凹凸棒土纳米导电复合材料；再对无机酸掺杂的聚苯胺/凹凸棒土纳米导电复合材料进行脱杂，然后抽滤，并用去离子水洗至滤液呈无色中性，得到本征态聚苯胺/凹凸棒土纳米复合材料；重新分散在水中形成浆体，然后在浆体中加入有机酸进行再掺杂；再进行抽滤，并用去离子水洗去游离的有机酸，置于40～80℃下干燥，最后经粉碎得到墨绿色粉体。}