一种竹原纤维的分类制备方法

摘要

本发明提供一种竹原纤维的分类提取工艺，其工艺流程为：竹片经过前处理和碱液浸泡、常压蒸煮后，进行竹青、竹黄分离，竹黄经过碾压、梳理后再进行浸酸、碱氧处理和柔软处理，制备出竹黄处纤维；竹青再经碱液浸泡、常压蒸煮、碾压、梳理，制备出竹青处纤维。其中竹青竹黄分离工艺是指在碱液浸泡和常压蒸煮后用刀具将竹片从中间劈开一分为二，提取出的竹黄处竹原纤维再经进一步化学处理适用于纺织用原料，竹青处竹原纤维直接适用于竹塑复合材料原料。此生产工艺结合竹片内部结构特征及性能，不仅有效地利用了竹材原料，还具有良好的经济效益。本产品得到的产品能满足纺织要求和竹塑复合材料的要求，竹片利用率高，生产成本低，工艺流程短，简单易行。

主权项

一种竹原纤维的提取工艺，该生产方法采用以下工艺：工艺流程是：前处理→碱液浸泡1→常压蒸煮→竹青、竹黄分离①竹黄→碾压→梳理→干燥→浸酸→热水冲洗至中性→碱氧处理→热水冲洗至中性→柔软处理→干燥→竹黄处纤维②竹青→碱液浸泡2→碾压→梳理→干燥→竹青处纤维；其中，所述前处理工艺是指将长竹片中的各个竹节去掉，然后在清水里用刷子将竹片上面的白色碎屑和杂质清洗干净；所述碱液浸泡1、2工艺是将清洗好的竹片放于碱液中常温浸泡，其中碱液为NaOH、Na₂SO₃、JFC渗透剂的混合溶液，NaOH浓度为40‑70g/L，JFC渗透剂浓度为3‑5g/L，Na₂SO₃浓度为2‑3g/L，工序1浸泡时间为24‑30小时，工序2浸泡时间为3‑5小时(溶液为工序1的浸泡液)；所述常压蒸煮工艺：将浸泡好的竹片放入常压蒸煮容器中蒸煮1‑2小时；所述竹青、竹黄分离工艺：将蒸煮好的竹片取出，沿竹片纵向用刀具将竹片从中间劈开一分为二，靠近竹青处的部分统称为竹青，靠近竹黄的部分统称为竹黄；所述的碾压工艺：是指将分离后的竹青、竹黄分别通过一对表面光滑的加压罗拉(100‑200N)，靠物理机械作用将连接在一起的纤维分散开来，便于后道梳理工序；所述的梳理工艺：是将碾压好的竹黄处纤维束和竹青处纤维束在锋利、稠密梳针的单向作用力下反复梳理成单纤维状；所述浸酸工艺：将竹黄处纤维浸泡于1‑1.5g/L的H₂SO₄溶液中40‑60分钟，温度为60‑80℃；所述碱氧处理工艺是将竹黄处纤维放于配置好的碱溶液中，其中NaOH浓度为6‑8g/L，Na₂SO₃、Na₂SiO₃、Na₅P₃O₄、尿素等助剂质量为纤维干重的2‑3％，浴比1∶30‑1∶50，碱煮温度70‑80℃，碱煮30‑40min后，将温度升到90‑100℃，添加6‑8g/L的H₂O₂，碱氧处理60‑90min。所述的热水冲洗至中性工艺：是用50‑70℃的水，冲洗竹黄处纤维至中性；所述柔软处理工艺是选用10‑15g/L的TDSL‑2005A型柔软剂对竹黄处纤维进行浸泡处理，时间为30‑60分钟，温度为30‑50℃。