一种采矿废水中重金属元素的分离方法

摘要

本发明公开了一种采矿废水中重金属元素的分离方法，具体包括以下步骤：（1）酸浸溶解；（2）电化学溶解；（3）制备磷酸铁；（4）制钒萃取液；（5）脱铅。本发明先通过酸浸溶解将重金属元素进行吸附，将其与导电碳颗粒混合，可大大提高重金属元素溶液的导电性，通过电化学电解，滴加磷酸盐，将溶液中的铁元素进行分离；用硫酸调整氧化还原电位和pH值，能减少铅和钒的损失并降低铅的含量，可有效的分离有机相和萃取钒后的萃余水；利用真空蒸馏方法脱铅，制备方法简单，环境友好，工艺流程短，操作方便，经济效益显著，分离回收金属效率高，脱去铅和钒的采矿石渣中含钒量<100g/t、含铅量<0.02%。

主权项

一种采矿废水中重金属元素的分离方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）酸浸溶解：按采矿石渣（㎏）：酸（L）=1：3的比例混合，将浓度为0.6mol/L 的硫酸溶液加入到料浆中，加热至80℃‑90℃，搅拌6‑7h，冷却静置澄清3h，虹吸上清液合并得到含重金属元素的溶液；（2）电化学溶解：向上述中添加粒度为0.8‑3.5cm的导电碳颗粒混合，将混合物料放入电解槽内，以碳钢为阴极，以钛板为阳极，以浓度为0.5mol/L的硫酸铜溶液为电解液进行电化学溶解；（3）制备磷酸铁：向电化学溶解液中滴加磷酸盐，直至不出现固体为止，通过减压过滤装置进行过滤得到磷酸铁；（4）制钒萃取液：向步骤（3）过滤得到的滤液中滴加硫酸调整氧化还原电位为‑120~‑140mV ，pH值为4‑5，向混合液中添加2‑4%的萃取剂，得到钒饱和有机相和萃取钒后的萃余水；（5）脱铅：将步骤（4）中的萃余水置于真空条件下，以12℃ /min 的升温速率，升温至1200‑1300℃，保温40‑50min，待压力低于20Pa 时，停止加热，待温度降至100℃以下，关闭真空，其间，收集挥发物，冷凝得铅合金。