一种大型铝合金挤压铸造的活塞及其铸造技术

摘要

本发明公开一种大型铝合金挤压铸造的活塞及其铸造技术，其特征是活塞挤压铸造模具由动模主型芯、固定模仁、活塞销型芯、推杆、燃烧室型芯、液压抽芯器组成；所述的活塞销型芯、燃烧室型芯由固定模仁上各零件赋形；活塞的内腔则由动模中的主型芯赋形；挤压铸造工艺如下：模具的动定二部分分别安装于挤压铸造机的上下模板上，并保持一定的距离；机械手舀取定量熔融铝合金，浇入蛇形漏斗以平缓的状态流入固定模仁的空腔，随即动模部位的主型芯匀速下压，进入铝合金液面，并让其逐渐上升直到铝液充满动定模所构成的封闭型腔，液态铝合金则在压力下凝固，此时的壳即具备了活塞铸件内外形的基本轮廓。

主权项

一种大型铝合金挤压铸造的活塞及其铸造技术，其特征是活塞挤压铸造模具由动模主型芯(1)、固定模仁(2)、活塞销型芯(3)、推杆(4)、燃烧室型芯(5)、液压抽芯器(6)组成；所述的模具是挤压铸造模，活塞铸件的外形；所述的活塞销型芯(3)、燃烧室型芯(5)由固定模仁(2)上各零件赋形；活塞的内腔则由动模主型芯(1)赋形；工作原理：活塞销型芯(3)由液压抽芯器(6)驱动，在生产准备阶段液压抽芯器(6)处于后退位置让活塞销型芯(3)仅有球端暴露在固定模仁(2)的空腔中；而构成燃烧室型芯(5)兼有辅助推杆(4)从固定模仁(2)中推出活塞铸件的作用；挤压铸造工艺如下：模具的动定二部分分别安装于挤压铸造机的上下模板上，并保持一定的距离；机械手舀取定量熔融铝合金，浇入蛇形漏斗以平缓的状态流入固定模仁(2)的空腔，随即动模主型芯(1)匀速下压，进入铝合金液面并让其逐渐上升直到铝液充满动定模所构成的封闭型腔，在此过程中所使用的比压接近100MPa，并且保压一段时间，液态铝合金则在压力下凝固，此时随铝合金液的收缩封闭型腔的容积略有减少；与此同时和固定模仁(2)及动模主型芯(1)紧贴的合金很快冷凝形成一个逐渐增厚的壳，其结构强度较高很快阻碍了动模主型芯(1)的继续下压，此时的壳即具备了活塞铸件内外形的基本轮廓。