一种高铝型贫镍铁矿的利用方法

摘要

本发明涉及一种高铝型贫镍铁矿的利用方法，适用于处理铝含量高、铁含量高、镍含量低的高铝型贫镍铁矿，采用直接还原—还原焙砂磁选—磁选物熔分—含镍铁水铸块—磁选尾渣深度处理的工艺处理该矿种，通过直接还原实现原料中镍和铁的还原，通过对直接还原焙砂的磁选，实现镍和铁与杂质元素的分离，通过对磁选物进行熔化进而渣铁分离实现含镍铁水的富集提纯，通过对磁选尾渣的深度处理制作铝质耐火材料，最终实现高铝型贫镍铁矿的资源综合利用。

主权项

一种高铝型贫镍铁矿的利用方法，其特征在于包括如下步骤：(1)原料处理将高铝型贫镍铁矿原矿在原料场晾晒至水分在15％，破碎至粒度≤5mm；(2)配混料将破碎后的高铝型贫镍铁矿粉、还原剂、粘接剂按照干基的质量比为100：(18～25)：(1～5)的比例进行配料，搅拌混匀，混合物料中碳和氧的摩尔比为1.0～1.2；(3)混合料造块将混合物料均匀给入压球机，控制压球机的压力为18～20MPa，将物料制作成长×宽×厚为35×30×25mm的椭球形球团，＜5mm的粉料返回压球机重新压制；(4)矿煤混合球团还原焙烧采用炉窑对步骤(3)中生产的矿煤混合球团进行还原焙烧，控制反应温度为1250℃～1350℃，物料在1250℃以上的高温段的停留时间为0.25～1.0h，控制反应气氛为还原性气氛，气氛中O₂浓度≤2.0％，得到金属化球团；(5)金属化球团磁选还原焙烧得到的金属化球团在密闭并通入保护性气氛的条件下降温冷却，破碎至粒度＜150目，磁选，磁场强度100～200mT；磁选得到磁选物和尾渣；(6)将添加剂1与磁选物混合后造块，添加剂1选取氧化钙作为助熔剂，氧化钙加入量为混合物料总重量的5％～10％，物料烘干后装入电炉进行熔化分离，在1550～1650℃的高温条件下物料熔化，渣铁分离，镍进入铁相形成镍含量2.0％左右的含镍铁水，硅、钙、镁、铝以及未被还原的铁氧化物等进入渣相，形成熔分渣；(7)对含镍铁水进行铸块处理；(8)对磁选尾渣进行深度处理，与添加剂2按质量比为2:1的比例混合，制备高铝耐火砖。