电池极耳焊接自动上料设备及工艺

摘要

电池极耳焊接自动上料设备，包括机体，其特征在于：所述的机体上方设置有上料装置、上层运输带、下层输送带、镍片定位板和焊接送料机构，所述的上层运输带与镍片定位治具之间设置有顶升限位板，所述的电池极板定位治具后方设置有阻挡气缸。本发明可以实现镍片的自动上料、镍片定位。在保证效率与精度的同时保护人体安全，使人远离激光焊接机。为解决镍片上料效率低，精度要求高的问题；本设备采用了模组与气缸组合的形式。用一个模组来配合气缸来取料，保证了取料的效率；另外用一个模组与气缸来定位。这样能保证上料效率的同时，提高了镍片的定位精度。本设备设计了镍片定位治具与电池极定位板，保证了镍片与电池极板之间的位置误差。

主权项

电池极耳焊接自动上料设备，包括机体，其特征在于：所述的机体上方设置有上料装置、上层运输带（7）、下层输送带（19）、镍片定位板（4）和焊接送料机构（15），所述的上层运输带（7）与焊接送料机构（15）之间连接有尾部输送带（11），尾部输送带（11）与上层运输带（7）之间设置有上层翻转机（10），尾部输送带（11）与下层输送带（19）之间设置有尾部升降台（16），尾部输送带（11）与焊接送料机构（15）之间设置有合模搬运机械手（14），所述的上层运输带（7）上方设置有镍片定位治具（6）和电池极板定位治具（12），镍片定位治具（6）的一端设置有激光检测（9）装置，所述的镍片定位治具（6）的一侧还设置有镍片搬运机械手（5），所述的上层运输带（7）与镍片定位治具（6）之间设置有顶升限位板（8），所述的电池极板定位治具（12）后方设置有阻挡气缸。