| 发明名称 | 一种金属多向弯头成型方法 | ||
| 摘要 | 本发明提供了一种金属多向弯头成型方法，包括如下步骤：①合模：将锭坯放置在一个半模内直线状的纵向通道中，然后将两个半模合并；②挤压：通过锻打、冲压、挤压三种方式中任意一种，从纵向通道外两端沿着纵向通道方向相对向锭坯进行压制，使锭坯部分从相交于纵向通道的横向通道中挤出；③开模：待锭坯成型后将两个半模打开，取出锭坯；④剪切：对锭坯在各方向上超出所需长度的部分进行剪切。本发明通过压制成型的方法，能有效避免成型弯头件边沿出现凸痕，从而从根本上减少后续加工过程，极大的降低最终产品的加工成本，而且视觉效果极佳；加工成本低，一方面能有效降低半模的磨损，另一方面也能极大的减少剪切路径。 | ||
| 申请公布号 | CN106111729A | 申请公布日期 | 2016.11.16 |
| 申请号 | CN201610487077.5 | 申请日期 | 2016.06.28 |
| 申请人 | 贵阳天友机械加工有限公司 | 发明人 | 刘栋玲;周天龙 |
| 分类号 | B21C37/29(2006.01)I | 主分类号 | B21C37/29(2006.01)I |
| 代理机构 | 贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙) 52110 | 代理人 | 管宝伟 |
| 主权项 | 一种金属多向弯头成型方法，其特征在于：包括如下步骤：①合模：将锭坯放置在一个半模(11)内直线状的纵向通道(12)中，然后将两个半模(11)合并；②挤压：通过锻打、冲压、挤压三种方式中任意一种，从纵向通道(12)外两端沿着纵向通道(12)方向相对向锭坯进行压制，使锭坯部分从相交于纵向通道(12)的横向通道(13)中挤出；③开模：待锭坯成型后将两个半模(11)打开，取出锭坯；④剪切：对锭坯在各方向上超出所需长度的部分进行剪切。 | ||
| 地址 | 550000 贵州省贵阳经济技术开发区开发大道乌江路海信工业园旁 | ||