一种连退炉节能操作方法

摘要

本发明涉及一种连退炉节能操作方法，包括以下步骤：点火升温阶段选择2‑3卷调整材往复运行升温，选用宽度为900‑1100mm调整材，最后一卷调整材选用与正品规格相近调整材运行；退火炉工艺段温度600℃±10℃时干燥炉点火；通入新调整材前进行碱液取样，并调整碱液浓度到3.8%‑4.3%；炉内完成穿带后，以工艺速度运行10‑20分钟；点火完成后调整转子流量计和氮氢混合器中的氮气通入量；无氧化加热段、辐射管加热段升温阶段设定温度高于均热段温度50‑80℃。本发明的优点是：用于无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。

主权项

一种连退炉节能操作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)点火升温阶段选择2‑3卷调整材往复运行升温，选用宽度为900‑1100mm调整材，最后一卷调整材选用与正品规格相近调整材运行；2)退火炉工艺段温度600℃±10℃时干燥炉点火，减少干燥炉升温消耗；3)通入新调整材前1.8‑2.5小时进行碱液取样，并即时调整碱液的质量浓度到3.8％‑4.3％，减少旧调整材的碱液消耗和加热用蒸汽消耗；4)炉内完成穿带后，即刻以工艺速度运行10‑20分钟，若未发现传动故障，升温运行过程保持5‑15m/min速度运行；5)点火完成后调整转子流量计和氮氢混合器中的氮气通入量，保证600‑1000L/h，通氢前1小时内恢复氮气工艺要求值1400L/h；6)升温阶段使用手动方式控制燃烧，温度保持稳定后采用串级方式控制，减少温度波动和能源消耗；无氧化加热段NOF、辐射管加热段RTF升温阶段设定温度高于均热段温度50‑80℃，减少电阻加热输出；7)牌号变换时，温度调整使用手动方式进行，待温度稳定后恢复串级方式控制；8)正常停炉作业炉内氢气吹扫完成后炉内断带，碱洗段停蒸汽、热风干燥器关闭，各段点火风机关闭，冷却管炉CTF2#主风机关闭，保证炉内压差9.8‑10.4Pa，循环喷吹冷却段RJC风机输出降低到20‑30％，关闭空气喷吹冷却段AJC风机、关闭炉后空气喷射冷却段FJC风机；减少氮气保护气量，混合管路氮气量和转子流量计降为600‑1000L/h；炉内抽带后炉辊改为缓慢运行模式；9)炉内最高温度低于500℃时，循环喷吹冷却段RJC风机间隔停，冷却管炉CTF1#风机停止，辐射管加热段RTF主风机关闭；炉内最高温度降至350℃时，停氮气，吊开防爆板，关闭所有循环喷吹冷却段RJC风机。