一种汽车轮毂的铸造工艺

摘要

本发明属于轮毂铸造领域，具体为一种汽车轮毂的铸造工艺，括如下步骤：a、清洗铸造用上模具与下模具，并风干上模具与下模具；b、分别对上模具涂覆上模具涂料并固化，在下模具内表面涂覆下模具涂料并固化；c、称取铝合金原料，并将铝合金原料熔融浇注；e、浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，加压保持时间为1‑1.5h；f、对浇注模具进行阶梯式冷却；g、脱模处理，并对工件进行去除毛边既得轮毂产品；其有效盖上铝合金轮毂成分不均匀以及尺寸不稳定的问题。

主权项

一种汽车轮毂的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、清洗铸造用上模具与下模具，并风干上模具与下模具；b、分别对上模具涂覆上模具涂料并固化，在下模具内表面涂覆下模具涂料并固化；c、称取铝合金原料，并将铝合金原料熔融浇注，将铸造模具加热至800℃‑900℃，并在恒温状态下将熔融的铝合金原料以0.61‑0.68m/s的浇注速度浇注于铸造模具中；e、浇注完成后立即从浇注口处对处于恒温下的铸造模具进行加压，所加压力为0.01‑0.015MPa，加压保持时间为1‑1.5h；f、对浇注模具进行阶梯式冷却，第一阶段为将浇注模具冷却至200‑300℃后，恒温3‑5h，第二阶段为将浇注模具自然冷却至室温；g、脱模处理，并对工件进行去除毛边既得轮毂产品；其中，所述上模具用涂料包括如下重量份的各物质：氨基改性硅油     20‑30份聚氨酯泡沫       15‑25份氧化铝纤维       30‑50份聚六钛酸钾       20‑40份EVA树脂          15‑27份笼型倍半硅氧烷   5‑7份吸水性物质       30‑50份；所述下模具用涂料包括如下重量份的各物质：镁盐晶须          15‑25份二氧化钛          10‑16份硅溶胶            18‑26份三氧化二铝        11‑17份羧甲基纤维素钠    5‑9份二氧化硅          20‑30份。