一种生产清洁柴油的工艺方法

摘要

本发明涉及一种生产清洁柴油的工艺方法；原料油经加热后和氢气混合，进入第一反应器，在加氢精制条件下进行常规的加氢精制反应，液相流出物直接进入循环油管线进行循环，或直接或与循环油混合后进入第二加热炉；在第二个反应器进行常规的加氢精制反应，液相流出物直接或与循环油混合后进入第三加热炉，或直接进入循环油管线进行循环，或进入第一分离器进行分离，分离出的液体油品进入循环油管路进行循环，或经油泵进入第三加热炉；液相物料在第三反应器进行缓和加氢裂化或加氢改质反应，液体流出物进入第二分离器进行分离；本方法可以生产出硫含量小于10μg/g的超低硫清洁柴油。

主权项

一种生产清洁柴油的工艺方法，其特征在于：在柴油加氢处理条件下，原料油经加热炉加热后和氢气一起进入气液混合器，使氢气和原料油充分混合，然后进入第一反应器，在加氢精制条件下与非贵金属加氢催化剂接触，进行常规的加氢精制反应，所得液相流出物直接进入循环油管线进行循环，或直接，或与循环油混合后进入第二加热炉；液相物料在第二个反应器与非贵金属加氢催化剂接触，进行常规加氢精制反应，所得液相流出物直接或与循环油混合后进入第三加热炉，或直接进入循环油管线进行循环，或进入第一分离器进行分离，分离出的液体油品进入循环油管路进行循环，或经油泵进入第三加热炉；液相物料在第三反应器与加氢裂化催化剂或加氢改质催化剂接触，进行缓和加氢裂化或加氢改质反应，所得液体流出物进入第二分离器进行分离，分离出的液体油品直接进入储罐；所述的非贵金属加氢催化剂，以γ‑Al₂O₃或含钛硅的γ‑Al₂O₃为载体，以Mo‑Ni‑W‑P或Mo‑Co‑W‑P为活性组分，以催化剂为基准，三氧化钼的含量为3.0％～16.0％，氧化镍的含量为1.0％～8.0％或氧化钴的含量为1.0％～8.0％，三氧化钨的含量为8.5％～21.0％，P₂O₅的含量为0.7％～3.8％，其余为γ‑Al₂O₃或含钛硅的γ‑Al₂O₃；所述的加氢工艺条件为：反应压力6.0MPa～15.0MPa，反应温度为260℃～380℃，体积空速为1.0h^‑1～4.0h^‑1，液体循环比1:1～3:1。