滑度天然纤维素膜的制备方法

摘要

本发明涉及一种滑度天然纤维素膜的制备方法，属于用无机物或其配合物处理纤维、纱、线、织物或这些材料制成的纤维制品技术领域。浆粕依次进行浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→脱泡熟成→成膜→高温水洗→高温脱硫→常温水洗→漂洗→酸性水洗→柔化→烘干→高低温调湿→卷取得到滑度天然纤维素膜。将发明应用于纤维素膜的加工，具有机械性能稳定、滑度低等优点。

主权项

滑度天然纤维素膜的制备方法，其特征在于，浆粕依次进行浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→脱泡熟成→成膜→高温水洗→高温脱硫→常温水洗→漂洗→酸性水洗→柔化→烘干→高低温调湿→卷取得到滑度天然纤维素膜，其中：（1）浸渍：浆粕与碱液搅拌形成浆粥；（2）压榨：将浆粥中多余的碱液进行压榨分离得到碱纤维素，压榨后，碱纤维素中甲纤含量控制在31.5±0.5%，碱含量为17.0±0.5%；（3）粉碎：将碱纤维素粉碎形成疏松的絮状物，采用二次粉碎，二次粉碎包括预粉碎和细粉碎，碱纤维粉碎度控制在100~150g/l；（4）老成：碱纤维素在老成工序中降解，老成初始温度45±5℃，老成温度50±5℃，老成时间90~150分钟，主要通过调节老成时间，控制黄化反应后生成的粘胶粘度稳定在45‑55s之间；（5）黄化：将老成后的碱纤维素通入CS₂进行黄化反应得到纤维素黄酸脂；（6）溶解：将纤维素磺酸酯加入稀碱水搅拌，进研磨后送入溶解机形成粘胶；（7）脱泡熟成：粘胶经过滤后进熟成脱泡桶内进行熟成脱泡后，温度24±2℃，时间15‑30小时，脱泡真空度‑0.095MPa，熟成完毕时，熟成度铵值为5.0~7.0；（8）后处理：将熟成后的粘胶在凝固浴中凝固，经再生浴生成纤维素薄膜，再依次进行高温水洗、脱硫后，常温水洗，漂洗，酸性水洗，柔化，烘干，卷取即为成品。